Power Skiving – Maksymalna wydajność w obróbce uzębień
Power Skiving to wysokoprecyzyjny proces skrawania służący do wykonywania uzębień zewnętrznych i wewnętrznych w obudowach przekładni z wysoką efektywnością. Proces ten odgrywa istotną rolę w elektromobilności, przyczyniając się do poprawy sprawności komponentów przekładniowych stosowanych w pojazdach elektrycznych. Ze względu na zróżnicowany zakres operacji obróbczych tych elementów, kompletna obróbka w jednym centrum obróbczym staje się coraz ważniejszym czynnikiem ekonomicznym.
Zastosowanie tej technologii w dwuwrzecionowych centrach obróbczych SW z zoptymalizowanymi parametrami skrawania pozwala na dalsze, wyraźne zwiększenie produktywności procesu Power Skivingu.
Wydajność
- Skrócenie czasu produkcji o nawet 50% w porównaniu z dłutowaniem
- Maksymalna wydajność dzięki możliwościom wielowrzecionowym przy niskich kosztach inwestycji
- Prędkości skrawania do 120 m/min
- Przyspieszenia osi do 24 m/s²
- Bezpośrednio napędzana oś obrotowa do 1200 obr./min
Elastyczność
- Kompletna obróbka detali bez przemocowania
- Eliminacja operacji poprzedzających i następczych
- Uzębienia zewnętrzne i wewnętrzne
Jakość
- Klasy dokładności do IT5
- Potwierdzona wysoka powtarzalność procesu
Zrównoważona produkcja
- Znaczące oszczędności energii dzięki technologii MQL w porównaniu z konwencjonalnymi metodami obróbki uzębień
51-317 Wrocław
+48 790 829800
- Cleaning Competence Conference 2025
- Roboty Przejmują Kontrolę: Tak Automatyzacja Zmienia Produkcję
- Moc wycinarki laserowej a bezpieczeństwo ludzi
- 10 Sekretów Zautomatyzowanych Systemów Magazynowych
- Jakie Materiały Może Ciąć Technologia Waterjet
- Czy Robotyzacja procesu Gięcia blach to przyszłość produkcji?
- Mocowanie detalu w obrabiarce bez ryzyka odkształceń?
- Dlaczego systemy mocowań są kluczowe w 5-osiowej obróbce?
- Jak wybrać nowoczesną obrabiarkę CNC?
- Dlaczego dane z produkcji są tak ważne?
- 3 istotne trendy w budowie maszyn
- Kiedy stosować rozpuszczalniki w procesach czyszczenia przemysłowego?
- Dlaczego warto inwestować w Marki Premium maszyn cnc?
- Jak wygląda nowa siedziba FANUC Polska?
- Jakie trendy technologiczne w spawaniu?
- Rewolucja w spawaniu: Tandem i Tandem Plus
- Zrobotyzowane spawanie laserowe cienkich blach
- Jak z bezpieczeństwem na stanowiskach spawalniczych?
- Jakie materiały i grubości można spawać laserem?
- Systemy mocowań narzędzi – co naprawdę je różni?
- Robot czy człowiek? Gdzie kończy się automatyzacja spawania
- Jak skrócić czas przezbrajania maszyn?
- Laser zamiast MIG-a? Sprawdzamy za i przeciw
- Jak zabezpieczyć stanowisko spawania laserowego?
- Wykrawarka czy Laser? Kiedy i co sprawdzi się lepiej
- Jak zwiększyć wydajność i precyzję w obróbce tokarskiej?
- Pomiar na hali produkcyjnej? Poznaj Equator X od Renishaw
- Wykrawanie + formowanie + cięcie – 3 procesy w 1 maszynie
- Precyzyjne pomiary na hali produkcyjnej? To już możliwe
- Automatyzacja bez wymiany maszyn? Pierwszy krok do robotyzacji
- Szybsze gięcie i niższe koszty? Zaginarki do paneli zmieniają produkcję
- Jak zarządzać produkcją w oparciu o dane, a nie domysły?
- Miliony detali rocznie? Tak działa automat wielowrzecionowy
- Obrabiarka + robot = jedno gniazdo
- Cyfrowy bliźniak CNC? Skraca przezbrojenia i uniknika kolizji
- Jak zwiększyć wydajność produkcji krok po kroku? Piramida produktywności
- Robotyzacja prasy krawędziowej – tańsza niż myślisz
- Obróbka udarowa CNC – największy problem i jak go rozwiązać
- Inteligentne gięcie: 4 systemy wsparcia operatora
- Jak robot przemysłowy automatyzuje transport elementów długich?
- Czy uda się zniszczyć panel wygrodzeniowy?
- Dlaczego sam robot już nie wystarcza? Nowoczesna automatyzacja CNC
- Jak zabezpieczyć maszyny i ludzi? – Strefa Bezpieczeństwa Troax
- Skanowanie 3D: Ręczne, zrobotyzowane czy hybrydowe?
- Jak wyeliminować wąskie gardła? Przewodnik po bramach maszynowych
- Jak wyeliminować ryzyko błędu operatora?
- Giętarka sześcioosiowa, robot i prasa w walce o wydajność
- Jak dobrać obrabiarkę do obróbki wielkogabarytowej?
- Czy stanowisko zrobotyzowane musi mieć wygrodzenie?
Maszyny wielozadaniowe NEO INTEGREX
Firma Yamazaki Mazak zaprezentowała pierwsze maszyny wielozadaniowe NEO INTEGREX na targac...
DMG MORI prezentuje przyszłość obróbki na EMO 2025
DMG MORI na EMO Hannover 2025: 8 światowych premier i nowa generacja monoBLOCK. Na targac...
Czym się kierować przy wyborze tokarki CNC?
Każdy typ tokarki przeznaczony jest do innych prac, istnieją tokarki bardzo wydajne o wąsk...
Poszerz wiedzę z zakresu technologii obróbki metalu
Nowoczesna technologia rozwija się tak dynamicznie, że konieczne jest nieustanne szkoleni...
Indywidualne spotkanie z CV5-500
Firma Yamazaki Mazak uruchomiła nową inicjatywę – indywidualne spotkania z technolo...
ANCA powołała nowego dyrektora generalnego Grupy
ANCA ogłosiła powołanie Edmunda Bolanda na stanowisko dyrektora generalnego Grupy ze skut...
