Szukaj w działach:

Wykrawanie + formowanie + cięcie – 3 procesy w 1 maszynie

 

Jedna maszyna, wiele operacji. Technologia, która zmienia obróbkę blach

Czy można połączyć wykrawanie, formowanie i cięcie laserowe w jednym procesie? Okazuje się, że tak – i to rozwiązanie nie jest nowością, lecz dopracowaną przez lata technologią, która dziś wraca do łask w nowoczesnej produkcji.

Integracja procesów zamiast wielu stanowisk

W tradycyjnej produkcji obróbka blach często wymaga kilku etapów: wykrawania, gwintowania, formowania, a na końcu cięcia. Każdy z nich oznacza dodatkowy czas, transport detali i ryzyko błędów.

Zintegrowane podejście pozwala wykonać wszystkie te operacje w jednym miejscu. Dzięki zastosowaniu rewolweru narzędziowego możliwe jest:

  • wykrawanie otworów,
  • gwintowanie,
  • formowanie różnych kształtów,
  • wykonywanie operacji specjalnych, np. z użyciem rolek formujących.

To znacząco skraca proces technologiczny i ogranicza liczbę operacji pomocniczych.

Duża liczba narzędzi = większa elastyczność

Nowoczesne rozwiązania umożliwiają wykorzystanie nawet kilkuset narzędzi w jednym systemie. Tak duża liczba dostępnych pozycji narzędziowych pozwala:

  • realizować różnorodne detale bez przezbrojeń,
  • skracać czas przygotowania produkcji,
  • zwiększać elastyczność przy zmiennych zleceniach.

To szczególnie istotne w produkcji krótkoseryjnej i średnioseryjnej.

Cięcie bez mikrozłączy – gotowy detal od razu

Po wykonaniu operacji wykrawania i formowania kluczowym etapem jest separacja detalu. Zastosowanie gilotyny kątowej umożliwia precyzyjne cięcie pod kątem 90°, dzięki czemu:

  • elementy nie wymagają mostków (mikrozłączy),
  • detale są od razu oddzielone,
  • produkt wychodzi z maszyny gotowy do dalszego etapu.

To eliminuje konieczność dodatkowej obróbki i ręcznego oddzielania elementów.

Mniej operacji, większa wydajność

Połączenie kilku technologii w jednym procesie przekłada się bezpośrednio na efektywność:

  • krótszy czas produkcji,
  • mniej transportu między stanowiskami,
  • mniejsze ryzyko błędów,
  • większa powtarzalność.

Dodatkowo detale mogą być od razu kierowane do automatycznego sortowania, buforowania lub kolejnych etapów produkcji.

Nowoczesna produkcja to integracja

Dzisiejszy przemysł coraz częściej odchodzi od rozproszonych procesów na rzecz integracji. Łączenie operacji w jednym systemie pozwala nie tylko zwiększyć wydajność, ale także uprościć zarządzanie produkcją.

Podsumowanie

Technologia łącząca wykrawarkę, wycinarkę laserową i formowanie blach, że przyszłość obróbki blach to maksymalna integracja procesów. Mniej operacji, mniej przestojów i gotowy detal bezpośrednio z maszyny – to kierunek, który coraz wyraźniej dominuje w nowoczesnej produkcji.

Źródło: Staleo.pl / Prima Power

Redaktor: Alicja Kozub

Polecamy:
POWIĄZANE
Maszyny LVD z oprogramowaniem CADMAN produkują przyczepy Ta-No Firma Ta-No to ponad 5,5 tysiąca metrów kwadratowych powierzchni produkcyjnej oraz ...
Zautomatyzowane rozwiązania zwiększające produktywność Obecne strategie produkcji komponentów opierają się na dwóch kluczowych asp...
Ewolucja centrów gnących odpowiedzią na potrzeby rynkowe Obecnie produkty mają coraz krótsze cykle życia, co wymaga od firm zwiększenia ela...
Zwiększenie produktywności dzięki laserom Prima Power 2D Maszyny laserowe Prima Power 2D - Zwiększenie produktywności dzięki szybkim i modułowym r...
Intec i Zuliefermesse inaugurują targowe spotkania w 2025 roku Międzynarodowe targi Intec i Zuliefermesse inaugurują targowe spotkania w 2025 roku. Pier...
Jakie są zalety wycinarek laserowych? Dużą zaletą wycinarek laserowych jest sprawność energetyczna, która w przypadku las...
Partnerzy
 
Cookies