Rewolucja w spawaniu: Tandem i Tandem Plus

 

Technologia spawania Tandem: podwójna moc, większa wydajność

Technologia spawania Tandem to zaawansowany proces spawania MIG/MAG, który wykorzystuje dwa jednoczesne łuki spawalnicze pracujące w jednym wspólnym basenie stopionego materiału. Każdy z łuków realizuje inną funkcję: pierwszy zapewnia głębokie przetopienie i stabilne wejście w materiał, natomiast drugi szybko napełnia spoinę dodatkiem materiału spawalniczego. Dzięki temu połączeniu możliwe jest uzyskanie wysokich wskaźników narzutów materiału przy znacznie większej prędkości spawania niż w klasycznych procesach MIG/MAG, co przekłada się na krótsze czasy realizacji, większą objętość spoiny i mniejsze odkształcenia elementów. 

W praktyce technologia Tandem jest stosowana zarówno przy cienkich blachach, jak i grubych łączonych elementach, ze względu na szerokie możliwości konfiguracji łuków i ich synchronizacji. W przemyśle znajduje zastosowanie w budowie pojazdów szynowych, stalowych konstrukcjach, maszynach budowlanych i tam, gdzie wymagane jest wysokie tempo produkcji i powtarzalna jakość spoin.  

Tandem Plus – kolejny etap w rozwoju technologii

Ostatnim istotnym krokiem w rozwoju procesu spawania Tandem w firmie CLOOS jest innowacyjna technologia Tandem Plus (znana także jako TANDEM+). To rozwiązanie stanowi ewolucję klasycznego podwójnego łuku, oparte na nowatorskim systemie z trzema przewodami spawalniczymi: dwóch niezależnych łuków oraz dodatkowego drutu centralnego, który dodatkowo zwiększa efektywność procesu.  

Kluczowe zalety technologii Tandem Plus

1. Wyższa wydajność narzutu materiału – proces oferuje do 30% wyższy narzut spawalniczy w porównaniu z klasycznym Tandem Weld, co istotnie wpływa na tempo produkcji.  

2. Redukcja liczby przejść – dzięki większej objętości spoiny w jednym cyklu, konieczna jest mniejsza liczba warstw – to przekłada się na krótszy czas cyklu i mniejsze koszty pracy.  

3. Krótsze czasy spawania i mniejsze nakłady pracy – mniej warstw oraz szybsza realizacja zleceń redukują także czas poświęcony na czyszczenie międzywarstwowe i obróbkę końcową. 

4. Uproszczone programowanie i krótszy czas przygotowania – proces został zaprojektowany tak, aby łatwiej było go zoptymalizować i wdrożyć w środowisku produkcyjnym.  

5. Możliwość retrofitowania istniejących instalacji – system Tandem Plus można stosunkowo szybko i ekonomicznie zintegrować z już funkcjonującymi rozwiązaniami opartymi na klasycznym Tandemie. 

Znaczenie technologii dla nowoczesnych zakładów produkcyjnych

Technologia Tandem Plus nie tylko podwyższa efektywność, ale wprost wpływa na jakość i ekonomię procesu spawania:

• Zwiększenie produktywności – wyższa wydajność przenosi się wprost na większą liczbę produkowanych detali w tym samym czasie. 

• Niższe koszty operacyjne – mniejsza liczba warstw i krótsze czasy pracy ograniczają koszty materiałów i energii. 

• Lepsza jakość spoiny – stabilne parametry procesu oraz mniejsza reworkacja podnoszą spójność jakościową produktu.  

• Wsparcie w automatyzacji– technologia doskonale współgra z robotami spawalniczymi i zautomatyzowanymi systemami produkcyjnymi, co jest kluczowe w nowoczesnych zakładach przemysłowych.

Rozwój technologii i perspektywy

Według informacji branżowych CLOOS przedstawia Tandem Plus jako nowy standard dla procesów MIG/MAG spawania automatycznego, uznany i nagrodzony na międzynarodowych targach branżowych, gdzie technologia zdobyła nagrodę Best Award za innowacyjność i jakość wykonania. 

W rozmowach z przedstawicielami firmy podkreślane jest, że następne kroki rozwoju będą koncentrować się na integracji inteligentnych systemów automatyzacji, monitoringu procesu oraz wsparciu cyfrowym, co jeszcze bardziej poprawi powtarzalność i kontrolę jakości. (wykorzystano ogólne tendencje rozwojowe sugerowane przez materiały CLOOS)

Podsumowanie

Technologia spawania Tandem i jej najnowsze rozwinięcie w postaci Tandem Plus to rozwiązania, które istotnie podnoszą wydajność, jakość i ekonomię procesów spawalniczych. Dzięki zastosowaniu równoległych łuków spawalniczych i dodatkowego drutu centralnego możliwe jest osiągnięcie większej prędkości spawania i lepszej objętości spoiny przy jednoczesnej redukcji pracy operatora oraz kosztów produkcji. System ten jest szczególnie korzystny w zrobotyzowanych liniach spawalniczych i realizacjach przemysłowych o dużej intensywności produkcji.