Mocowanie detalu w obrabiarce bez ryzyka odkształceń?
Podczas prezentacji na targach branżowych, Tomasz Drzewiecki, Director Clamping Technology w SCHUNK Polska, przedstawił najnowszą technologię mocowań Vero S Aviation. Ekspert podkreśla, że innowacyjne rozwiązania w mocowaniach nie tylko zwiększają efektywność obróbki, ale również redukują problemy związane z naprężeniami i odkształceniami materiału.
Modułowość i elastyczność
Jak wskazuje Drzewiecki, kluczowe jest inwestowanie w systemy mocowań, które można w przyszłości łatwo i tanio rozbudowywać modułowo. Dzięki temu przedsiębiorstwa zyskują elastyczność w produkcji, mogą wprowadzać nowe komponenty i zmieniać konfiguracje przy minimalnych nakładach pracy i kosztach.
Redukcja naprężeń i oształceń
W przypadku części spawanych, zwłaszcza w branży lotniczej, naprężenia wynikające z mocowania mogą znacząco wpłynąć na jakość obróbki. Drzewiecki tłumaczy, że system Vero S Aviation kompensuje pozycję elementu już na etapie mocowania, co pozwala uniknąć przesunięć i dodatkowych naprężeń podczas obróbki.
To oznacza, że detale nie wymagają późniejszego odpuszczania czy odstresowywania, a przyrząd mocujący nie musi być przezbrajany po zakończeniu obróbki. W efekcie skraca się czas produkcji, zmniejsza zużycie narzędzi i poprawia żywotność maszyn.
Efektywność na każdym etapie
Technologia SCHUNK przewiduje i kompensuje naprężenia od samego początku procesu. Jak podkreśla Drzewiecki, wszystko, co zrobimy na etapie mocowania, ma bezpośredni wpływ na końcową jakość obróbki, narzędzia, maszynę, a także na przyszłość produkcji. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą osiągnąć maksymalną precyzję i powtarzalność, minimalizując ryzyko błędów i odrzutów.
Przemysłowa przyszłość mocowań
Vero S Aviation pokazuje, że nowoczesne mocowania to nie tylko kwestia stabilności elementów, ale również inteligentnego wsparcia całego procesu produkcyjnego. Systemy te umożliwiają obróbkę najbardziej wymagających części przy zachowaniu wysokiej jakości i efektywności, co staje się standardem w nowoczesnym przemyśle lotniczym i automotive.
Podsumowanie
Inwestycja w nowoczesne mocowania, takie jak SCHUNK Vero S Aviation, to krok w stronę bardziej wydajnej, precyzyjnej i elastycznej produkcji. Dzięki kompensacji naprężeń, modułowości i automatycznym funkcjom, systemy mocowań nie tylko chronią detale i narzędzia, ale też skracają czas realizacji i zwiększają konkurencyjność firm na rynku.
- Laserowy System ustawczy XK10 do wszystkich maszyn CNC
- Pomiar płaskości, współosiowości oraz orientacji wrzeciona z XK10 od Renishaw
- Pomiar prostoliniowości, równoległości oraz prostopadłości z XK10 od Renishaw
- System XK10 Renishaw - obsługa tabletu i akcesoria
- Technologie dla branży metalowej - czyli STOM 2024
- Obrabiarki i nowe technologie czyli Abplanalp na STOM 2024
- Nowości maszynowe Yamazaki Mazak na STOM 2024
- Automatyzacja i robotyzacja produkcji w Bydgoszczy
- Kompleksowe rozwiązania LVD do obróbki blach na STOM 2024
- #APS2024 czyli jak zmienia się produkcja w automotive
- Nowoczesna forma przemysłu na INNOFORM® 2024
- Nowości SCHUNK na STOM 2024
- Testy wygrodzeń Troax w Safety Zone na ITM 2024
- Przyszłość CNC z Abplanalp na ITM 2024
- Wszechstronna automatyzacja maszyn Yamazaki Mazak
- Przyszłość obróbki metali na ITM Industry Europe 2024
- Dni otwarte Abplanalp Mysłowice
- Produkcja maszyn rolniczych w SaMASZ na prasach LVD
- Tandem targów TOOLEX i ExpoWELDING w Katowicach
- Innowacyjne Rozwiązania Przemysłowe
- Wsparcie w każdym detalu - Nowoczesne technologie CNC na STOM
- Prasa krawędziowa i wycinarka laserowa LVD na STOM 2025
- Precyzyjna i nowoczesna technika pomiarowa na Control-STOM 2025
- Na co zwrócić uwagę, wybierając maszynę do gięcia blachy?
- Dlaczego Uni-Kat stawia na komponenty Beckhoff?
- Jak Beckhoff wspiera technologię EAGLE - Automatyka, która robi różnicę
- 3 trendy w automatyzacji produkcji
- Jak zredukować czasy przezbrojeń maszyn?
- Obróbka wielowrzecionowa – jak działa i dlaczego przyspiesza produkcję?
- Jak nowocześnie automatyzować składowanie blach i dłużyc?
- Najnowsze Trendy w Technologii Wycinania Wodnego Waterjet
- Szybkościowa obróbka 5-osiowa – klucz do przemysłu 4.0
- Strefa Bezpieczeństwa 2025 - bezpieczniej się nie da!
- Automatyzacja gięcia rur i profili bez robota?
- Tajemnice technologii próżniowej w obróbce cieplnej metali
- Jak technologia wspiera produkcję - OpenHouse TRUMPF Polska 2025
- Cleaning Competence Conference 2025
- Roboty Przejmują Kontrolę: Tak Automatyzacja Zmienia Produkcję
- Moc wycinarki laserowej a bezpieczeństwo ludzi
- 10 Sekretów Zautomatyzowanych Systemów Magazynowych
- Jakie Materiały Może Ciąć Technologia Waterjet
- Czy Robotyzacja procesu Gięcia blach to przyszłość produkcji?
- Dlaczego systemy mocowań są kluczowe w 5-osiowej obróbce?
- Jak wybrać nowoczesną obrabiarkę CNC?
- Dlaczego dane z produkcji są tak ważne?
- 3 istotne trendy w budowie maszyn
- Kiedy stosować rozpuszczalniki w procesach czyszczenia przemysłowego?
- Dlaczego warto inwestować w Marki Premium maszyn cnc?
- Jak wygląda nowa siedziba FANUC Polska?
- Jakie trendy technologiczne w spawaniu?
- Rewolucja w spawaniu: Tandem i Tandem Plus
- Zrobotyzowane spawanie laserowe cienkich blach
- Jak z bezpieczeństwem na stanowiskach spawalniczych?
Rozwiązania automatyzacji w FAMOT Pleszew
Założony w 1877 roku FAMOT Pleszew Sp. z o.o., zatrudnia obecnie blisko 700 pracownik&oac...
Cykl webinarów FANUC Polska
FANUC Polska zaprasza na autorski program zainicjowany przez specjalistów i doradc...
DMG MORI Open House Famot Pleszew - otwarcie XXL Machining
Podczas dni otwartych OPEN HOUSE PLESZEW 2019 w DMG MORI Famot Pleszew, które odbył...
Centrum obróbcze CNC - jak działa i do czego służy?
Centra obróbcze CNC to zaawansowana maszyna przemysłowa służąca do precyzyjnej obr...
Total Tooling- kompletny program mocowań narzędzi
Nowoczesne 5-osiowe i wielozadaniowe obrabiarki oraz wysoce precyzyjne centra obró...
Indywidualne spotkanie z CV5-500
Firma Yamazaki Mazak uruchomiła nową inicjatywę – indywidualne spotkania z technolo...
