Rozwiązania ANCA na GrindingHub 2026

Ochrona rentowności na niestabilnym rynku: ANCA prezentuje rozwiązania zwiększające wydajność na targach GrindingHub 2026

Odwiedź halę 7, stoisko A70, aby zapoznać się z automatycznym szlifowaniem płytek, przygotowaniem krawędzi, szlifowaniem narzędzi w jednym ustawieniu oraz systemem AIMS Automate firmy ANCA 

GrindingHub Stuttgart, 5-8 maja: Innowacje nigdy nie były tak istotne dla sukcesu biznesowego. Rosnące koszty węglików spiekanych, niepewność geopolityczna, utrzymująca się presja konkurencyjna i ostrożny klimat inwestycyjny zmuszają producentów narzędzi do czerpania większej wartości z istniejących aktywów zamiast rozszerzania pojemności produkcyjnej. ANCA stale inwestuje w praktyczne rozwiązania produkcyjne, które poprawiają wydajność, ograniczają ilość odpadów i zwiększają precyzję – pomagając klientom chronić marże przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej wydajności.

W całej Europie i na całym świecie producenci narzędzi starają się zrównoważyć krótsze terminy realizacji i rosnącą złożoność narzędzi z rosnącymi kosztami operacyjnymi i ciągłą presją na obniżanie kosztów jednostkowych narzędzi. Wiele zakładów musi zwiększyć wydajność bez powiększania powierzchni produkcyjnej, jednocześnie chroniąc marże przed gwałtownymi wzrostami cen surowców — szczególnie węglika wolframu — gdzie odpady i przeróbki mają bezpośredni i natychmiastowy wpływ finansowy.

Na targach GrindingHub 2026 firma ANCA pokaże, jak przekształcić te wyzwania rynkowe w wymierne wyniki produkcyjne poprzez optymalizację całego cyklu wytwarzania – nie tylko procesu szlifowania. Odwiedzający zapoznają się z kompleksowym podejściem łączącym możliwości maszyn, automatyzację i integrację oprogramowania – zaprojektowanym w celu poprawy wykorzystania zasobów, ograniczenia obsługi, skrócenia czasu ustawień oraz utrzymania kontroli procesu między zmianami.

Technologie prezentowane na targach GrindingHub 2026 obejmują:

• AIMS (ANCA Integrated Manufacturing System): połączenie planowania, sterowania produkcją, informacji zwrotnych dotyczących pomiarów i procesów kompensacyjnych w celu wsparcia bardziej autonomicznej produkcji narzędzi
• MX7 ULTRA z InsertsPRO: automatyzowane, powtarzalne szlifowanie produkcyjne skomplikowanych płytek profilowych
• EPX Stream Finish (EPX-SF): gotowe do produkcji przygotowanie krawędzi i wykańczanie jakości powierzchni z kontrolą opartą na recepturach i identyfikowalnością
• FX ULTRA z nowym wrzecionnikiem S1 o prędkości 3000 obr./min: wyższe prędkości obwodowe, lepsza jakość powierzchni i rozszerzona możliwość szlifowania obierającego w ramach jednej konfiguracji
• ToolRoom RN35 z Performance+: optymalizacja prędkości posuwu i weryfikacja oparta na symulacji w celu skrócenia czasu cyklu i zmniejszenia ryzyka powstania odpadów
• Produkcja mikro narzędzi: wgląd w wyniki szlifowania MicroX ULTRA
• Robomate 2.0: zapowiedź nowego robota załadowczego do MX, TX i EPX z szybszym czasem cyklu ładowania narzędzi, natywną możliwością aktualizacji AIMS i wariantami AIMS, ulepszoną ergonomią i większą pojemnością

Zamiana złożoności płytek tokarskich w kontrolowaną produkcję

ANCA zaprezentuje MX7 ULTRA skonfigurowany z InsertsPRO do wysokoprecyzyjnego szlifowania płytek profilowych, gdzie powtarzalność jest często ograniczana przez różnice w ustawieniach i trudności z kompensacją.

InsertsPRO umożliwia szybkie tworzenie dokładnych operacji szlifowania poprzez parametryczną definicję profilu i reliefu, wspieraną przez zintegrowaną symulację dla uzyskania wyników zgodnych z zasadą „ ” (zrób to dobrze za pierwszym razem). Nowy kreator wkładek profilowych upraszcza konfigurację, prowadząc operatorów przez definiowanie półfabrykatu, importowanie profili i dobór ściernic, automatycznie generując wymaganą strategię szlifowania. Dzięki integracji informacji zwrotnej z pomiaru i korekcji bezpośrednio w procesie szlifowania producenci mogą ograniczyć obsługę, skrócić cykl operacyjny i utrzymać stabilne wyniki w całej serii produkcyjnej — jest to szczególnie cenne w mieszanych środowiskach produkcyjnych, gdzie częste zmiany geometrii są normą.

Przygotowanie krawędzi z myślą o identyfikowalnej produkcji

ANCA zaprezentuje również maszynę EPX Stream Finish (EPX-SF), zaprojektowaną do kontrolowanego przygotowania krawędzi, wykańczania powierzchni i usuwania zadziorów w środowisku produkcyjnym. W przeciwieństwie do procesów laboratoryjnych, EPX-SF obsługuje powtarzalne przetwarzanie oparte na recepturach z udokumentowaną identyfikowalnością — coraz bardziej istotną dla producentów poszukujących przewidywalnej wydajności powłok i dłuższej żywotności narzędzi. Podczas targów GrindingHub firma ANCA pokaże, w jaki sposób ustrukturyzowany, identyfikowalny przepływ pracy pomaga producentom w standaryzacji wyników przy jednoczesnym zachowaniu know-how dotyczącego procesów wytwarzania w firmie.

Zwiększenie możliwości szlifowania bez zwiększania powierzchni zajmowanej przez urządzenie

Główną atrakcją będzie FX7 ULTRA z nowym wrzecionem głowicy S1 o prędkości 3.000 obr./min – zapewniającym nawet pięciokrotnie wyższą prędkość obrotową w porównaniu z tradycyjnymi konfiguracjami 600 obr./min. Dla producentów wytwarzających szeroką gamę narzędzi prędkość powierzchniowa na mniejszych elementach cylindrycznych jest często kluczowym czynnikiem ograniczającym uzyskanie wysokiej jakości wykończenia i konkurencyjnej wydajności. Głowica 3.000 obr./min eliminuje to ograniczenie, osiągając wymaganą prędkość skrawania tam, gdzie ma to największe znaczenie – pomagając poprawić jakość powierzchni cylindrycznych przy jednoczesnym skróceniu czasu cyklu. 

Poza samą prędkością, modernizacja głowicy rozszerza możliwości procesu – umożliwiając szlifowanie głębokościowe (peel grinding) w połączeniu ze szlifowaniem narzędzi w jednym ustawieniu. Pozwala to producentom ograniczyć obsługę części, zminimalizować ponowne mocowanie i usprawnić kompletną produkcję narzędzi, zapewniając większą jednolitość i wydajność. W ten sposób producenci mogą zwiększyć wydajność przy tej samej powierzchni zajmowanej przez maszynę, obniżając koszt na narzędzie bez utraty precyzji.

MicroX ULTRA – stworzona specjalnie do produkcji mikro narzędzi

Odwiedzający targi GrindingHub będą mieli okazję spotkać się z ekspertami ANCA i zobaczyć wyniki produkcji mikro frezów trzpieniowych i wierteł. Dzięki sterowaniu z rozdzielczością nanometrową, ANCA Machine Intelligence i zoptymalizowanej kinematyce, która skraca ścieżki szlifowania w interpolacji 5-osiowej, MicroX ULTRA zapewnia wyższą jakość powierzchni i wyjątkową powtarzalność, pomagając producentom mikro frezów trzpieniowych i wierteł poprawić wydajność narzędzi przy jednoczesnym zmniejszeniu różnic między seriami produkcyjnymi. Podwójne wrzeciono szlifierskie umożliwia szybszą wymianę ściernicy, co dodatkowo skraca czas cyklu na jedno narzędzie.

Standard ToolRoom oferuje szeroki zakres geometrii mikro narzędzi, a dodatek CIM3D na maszynie zapewnia wbudowaną weryfikację programu szlifowania, podczas gdy pomiary i kompensacja w trakcie procesu, kontrola temperatury silnika (MTC) oraz izolowana konstrukcja szlifierki zwiększają stabilność termiczną i wibracyjną, co przekłada się na niższy wskaźnik odpadów, krótszy czas rozgrzewania i bardziej przewidywalną wydajność w wymagającym segmencie mikro narzędzi.

Elastyczność przy produkcji mieszanych serii i inteligentna automatyzacja

Wraz ze zmniejszaniem się katalogów narzędzi i wielkością partii, szybka zmiana narzędzi staje się kluczowa. Portfolio automatyzacji ANCA odpowiada na to zapotrzebowanie poprzez załadunek z identyfikacją RFID, rozwiązania do wymiany tulei zaciskowych oraz elastyczne sterowanie komórkami, które ograniczają interwencje operatora i zapasy w toku produkcji.

Możliwości te są dodatkowo wzmocnione przez system AIMS Connect, który łączy planowanie produkcji, wskazówki dla operatorów i procesy kompensacyjne w jednolitym ekosystemie cyfrowym. Dzięki centralizacji danych produkcyjnych i ograniczeniu ręcznej obsługi plików system AIMS Connect poprawia identyfikowalność, wspiera jednolity proces podejmowania decyzji między zmianami i zwiększa praktyczną wydajność ogólną (OEE) poprzez ograniczenie czynników powodujących czas przestoju.

Na targach GrindingHub firma ANCA prezentuje połączony przepływ pracy, który wspiera praktyczną wydajność OEE poprzez ograniczenie czynników powodujących czas przestoju, takich jak ręczne kontrole, nieefektywna obsługa i powtarzające się czynności konfiguracyjne. Cel ten pomaga producentom narzędzi utrzymać wydajną pracę szlifierek przez dłuższy czas oraz zachować wydajność procesu w dłuższej perspektywie czasowej, a nie tylko podczas początkowego uruchomienia.

Optymalizacja oprogramowania pod kątem kosztu na narzędzie

ToolRoom RN35 z Performance+ zostanie zaprezentowany na dedykowanych stanowiskach, z naciskiem na optymalizację prędkości posuwu i weryfikację opartą na symulacji, zaprojektowane w celu skrócenia czasu cyklu przy zachowaniu kontrolowanego usuwania materiału.

Ponieważ koszty węglików zwiększają finansowy wpływ odpadów, przepływy pracy oparte na symulacji pomagają producentom osiągnąć właściwe wyniki za pierwszym razem, zanim zdecydują się na produkcję wysokowartościowych półfabrykatów.

Odwiedź ANCA w hali 7, stoisko A70, aby zobaczyć, jak zintegrowane możliwości maszynowe, automatyzacja i połączone oprogramowanie działają jako jeden system produkcyjny — pomagając producentom narzędzi zmniejszyć ilość odpadów, poprawić wydajność i zabezpieczyć rentowność w niepewnych czasach.