Kto liderem rynku wycinarek laserowych?

 

Trumpf, Bodor i Amada zajmują czołowe miejsca w zestawieniu producentów wycinarek laserowych pod względem udziału w globalnych przychodach rynku w 2025 r.

Zestawienie przygotowane przez Pristine Market Insights pokazuje konkurencję między europejskimi, japońskimi i chińskimi dostawcami. Jednocześnie rozwój technologii światłowodowych, automatyzacji załadunku i oprogramowania zwiększa znaczenie całych zintegrowanych systemów produkcyjnych.

Trumpf przed Bodor i Amada

Według grafiki opublikowanej przez Pristine Market Insights największy udział w globalnych przychodach rynku wycinarek laserowych w 2025 r. miał Trumpf – 16,09 proc. Drugie miejsce zajął Bodor z wynikiem 10,68 proc., a trzecie Amada, której udział wyniósł 9,62 proc.

Kolejne pozycje przypadły firmom Han's Laser (6,47 proc.), Mitsubishi Electric (4,36 proc.) oraz Yamazaki Mazak (4,25 proc.). W zestawieniu znalazły się również m.in. HGTECH, Bystronic, Senfeng, BLM Group, Prima Industrie i HSG.

Pozostałe przedsiębiorstwa uwzględnione w kategorii „Rest of Players” odpowiadały łącznie za 22,77 proc. rynku. Raport obejmuje ponad 40 firm, jednak przedstawione udziały dotyczą przychodów, a nie liczby sprzedanych maszyn czy zainstalowanych urządzeń.

Lasery światłowodowe zwiększają możliwości produkcji

Jednym z trendów wskazanych w opisie raportu jest rozwój laserów światłowodowych. Wydajne źródła laserowe oraz systemy o dużej mocy pozwalają zwiększać tempo cięcia, także w przypadku grubszych elementów metalowych.

Technologia znajduje zastosowanie w produkcji części maszyn, konstrukcji stalowych, komponentów motoryzacyjnych i elementów z blach. Rosnące wymagania dotyczące precyzji oraz powtarzalności sprawiają, że znaczenia nabierają nie tylko parametry samego źródła lasera, lecz także stabilność procesu, sterowanie głowicą i możliwości integracji urządzenia z pozostałymi etapami produkcji.

Raport wskazuje również na rozwój systemów do cięcia rur i profili. Rozwiązania te rozszerzają zakres zastosowań technologii laserowej poza obróbkę arkuszy blach.

Automatyzacja wykracza poza samo cięcie

Coraz większą rolę odgrywa automatyzacja całego procesu – od przygotowania materiału po odbiór i sortowanie gotowych detali. Automatyczny załadunek i rozładunek ograniczają konieczność ręcznej obsługi, a zintegrowane systemy mogą ułatwiać utrzymanie ciągłości produkcji na kilku zmianach.

Wśród wskazanych trendów znajdują się również:

• Inteligentne nestowanie – oprogramowanie wspomagane przez AI może poprawiać rozmieszczenie detali na arkuszu i wykorzystanie materiału.
• Automatyczne sterowanie procesem – czujniki wizyjne i rozwiązania kontrolujące przebieg cięcia wspierają dokładność oraz powtarzalność.
• Monitoring i utrzymanie ruchu – zdalna kontrola parametrów pracy może pomagać w wykrywaniu nieprawidłowości i planowaniu konserwacji.
• Integracja z oprogramowaniem produkcyjnym – połączenie wycinarki z systemami planowania i zarządzania produkcją ułatwia przepływ danych.
• Konfiguracje zwiększające przepustowość – rozwiązania z dwoma laserami mogą być wykorzystywane do obsługi różnych zadań i zwiększania wydajności.

Kierunek ten jest szczególnie istotny dla zakładów, które chcą ograniczyć przestoje i zwiększyć wykorzystanie maszyn bez proporcjonalnego zwiększania zatrudnienia.

Motoryzacja napędza popyt na precyzyjne cięcie

Wśród czynników wspierających rozwój rynku raport wymienia produkcję pojazdów elektrycznych. Wytwarzanie komponentów dla tego sektora wiąże się z zapotrzebowaniem na szybkie i precyzyjne cięcie aluminium, miedzi oraz zaawansowanych gatunków stali. W przypadku elementów wykorzystywanych w produkcji baterii istotne są również wymagania dotyczące dokładności wykonania.

Zapotrzebowanie na zautomatyzowane systemy cięcia zwiększają także niedobory wykwalifikowanych pracowników. Połączenie wycinarki z automatycznym załadunkiem, kontrolą procesu, nestowaniem i sortowaniem może ograniczyć udział ręcznych czynności oraz ułatwić organizację produkcji.

Jednocześnie rozwijają się kompaktowe maszyny przeznaczone dla mniejszych zakładów, które potrzebują elastycznej mocy produkcyjnej bez inwestowania w rozbudowane linie przemysłowe.

O wyborze wycinarki decyduje cały system

Zestawienie Pristine Market Insights pokazuje rozdrobnienie globalnego rynku i silną pozycję kilku dużych producentów. Sam udział w przychodach nie przesądza jednak o przewadze konkretnej maszyny w określonym zastosowaniu.

Przy wyborze wycinarki laserowej zakład powinien uwzględnić rodzaj i grubość obrabianych materiałów, wymaganą jakość krawędzi, wolumen produkcji oraz koszty eksploatacji. Istotne są również możliwości automatyzacji załadunku i rozładunku, integracji z oprogramowaniem, serwisowania oraz rozbudowy systemu w przyszłości.

Wraz z rozwojem technologii laserowych konkurencja między producentami coraz wyraźniej obejmuje nie tylko samą maszynę, ale także oprogramowanie, automatykę i rozwiązania umożliwiające zarządzanie całym procesem obróbki.