Rola modułów I/O w systemach IO-Link
Rola modułów I/O w systemach IO-Link: praktyczne zastosowania koncentratorów w różnych branżach.
Moduły wejść i wyjść stanowią kluczowy element każdego systemu automatyki przemysłowej. Stanowią one bramkę między czujnikami umieszczonymi na maszynach lub linii produkcyjnej oraz sterownikiem PLC. Z ich pomocą można zbudować sprawny system automatyki przemysłowej. Jak jednak dobrać odpowiednie modele do swoich potrzeb? I jak to wygląda w przypadku różnych branż? Odpowiedzi na te pytania znajdziesz w poniższym artykule.
Jak działa moduł wejść i wyjść?
Głównym zadaniem modułów I/O jest uproszczenie infrastruktury. Umieszczone są one w pobliżu urządzeń oraz linii produkcyjnych, by zbierać sygnały pobliskich czujników, a także sterować aktuatorami. Zebrane dane są przesyłane do sterownika PLC jednym przewodem, ograniczając koszty wdrożenia skomplikowanych układów sterowania.
W przypadku zastosowania systemu IO-Link zastosowano standardowe kable przemysłowe, pozwalające na transfer danych cyfrowych. Rezygnacja z wielokrotnej konwersji informacji z cyfrowych na analogowe pozwala zwiększyć dokładność pomiarów. Ułatwia również samą transmisję danych, ponieważ w formie cyfrowej są one odporne na zakłócenia. Nie trzeba zatem stosować dodatkowego uziemienia czy przewodów ekranowanych
Zalety masterów IO-Link: dlaczego warto postawić na sprawdzony sprzęt?
W nowoczesnych systemach automatyki przemysłowej stosuje się nowoczesne mastery IO-Link. W ten sposób koszty instalacji są mniejsze o 15-35% niż w standardowych rozwiązaniach. Jednocześnie wzrasta też wydajność systemu, głównie za sprawą większej dokładności przesyłanych danych (brak stratnych konwersji danych). Jakie jeszcze zalety mają moduły wejściowe IO-Link?
-
Budowa złączy M12 zapobiega wnikaniu zanieczyszczeń i wilgoci, zapobiegając zakłóceniom czy awariom nawet w najtrudniejszych warunkach pracy. Standaryzacja złączy ułatwia także serwisowanie całego systemu, ze względu na stosowanie tylko jednego typu kabli przemysłowych.
- Mastery IO-Link przechowują ustawienia dla podłączonych czujników oraz aktuatorów. Dzięki temu wymiana uszkodzonych elementów może być realizowana w trybie plug&play. Przy podłączeniu tego samego modelu czujnika, wszystkie parametry zostaną automatycznie wgrane do jego pamięci. Nie ma potrzeby wyszukiwania ostatnich nastaw i ich ręcznego wprowadzania.
- Zasilanie masterów IO-Link może być realizowane na kilka różnych sposobów. Jednym z nich jest połączenie równoległe (daisy-chain) z maksymalną obciążalnością złącza wynoszącą 16 A. Nawet duże zawory elektromagnetyczne nie wymagają dodatkowego podłączenia, ponieważ pojedyncze podłączenie do modułu zasilane jest prądem nawet do 2 A.
- Darmowe oprogramowanie moneo configure automatycznie znajduje wszystkie podłączone mastery, a następnie tworzy ich plan. W ten sposób można zarządzać i parametryzować system automatyki przemysłowej z jednego miejsca. Co więcej, z łatwością można także zablokować wprowadzanie zmian bezpośrednio na czujnikach i aktuatorach.
- Poprzez dostępne oprogramowanie operator ma dostęp do danych o zużyciu energii elektrycznej dla poszczególnych elementów.
System IO-Link ogranicza koszty budowy nowego systemu automatyki przemysłowej. Niższe są także wydatki na utrzymanie ruchu ze względu na większą standaryzację kabli, łatwiejszą wymianę elementów oraz dostęp do większej ilości danych serwisowych.
Moduły I/O dla różnych branż
System IO-Link jest znacznie lepiej dostosowany do każdej branży. W przypadku długich linii produkcyjnych w przemyśle istnieje możliwość podłączenia szeregowo wielu modułów I/O dla poszczególnych stanowisk czy obrabiarek. Branża spożywcza jest bardziej wymagająca pod kątem utrzymywania wielu parametrów na każdym etapie. Master IO-Link może współpracować z inteligentnymi czujnikami ifm, które jednocześnie przesyłają wiele wartości pomiarowych. Jednocześnie są one w pełni higieniczne, co ma ogromne znaczenie w produkcji żywności. Obróbka drewna oraz materiałów sypkich generują dużą ilość kurzu, wiórów i innych zabrudzeń. W tym przypadku ważna jest duża szczelność konektorów M12, zwiększająca bezawaryjność całego systemu. W każdym przypadku Mastery IO-Link sprawdzą się doskonale.
Źródło: Mas Media / ifm
- Raport Tokarki CNC i Centra tokarskie - przegląd rynku 2020
- Raport prasy krawędziowe - przegląd rynku 2020
- Kalendarium - przegląd targów przemysłowych 2024
- Branża formierska na Targach INNOFORM®
- ITM Industry Europe - potrójna siła przemysłu
- Żuraw obrotowy w ofercie Weni Solution
- Maszyny używane: Nowe drogi w produkcji przewodów rurowych
- Giętarka trójrolkowa, beztrzpieniowa czy trzpieniowa?
- Czy spawanie laserowe wyprze metody typu TIG i MIG?
- Oerlikon prezentuje innowacje w wirtualnej rzeczywistości VR
- Nowe centrum tokarskie Yamazaki Mazak z 3 głowicami
- PIE: Dobre prognozy na 2025 rok
- Zwinne zarządzanie produkcją jednostkową
- Mazak Open House
- Dynamika przemysłu w październiku 2024 roku
- Podstawowe typy łożysk precyzyjnych i ich charakterystyka
- Zabezpieczenia manipulatorów – bezpieczeństwo, które robi różnicę
- P-Weld – Innowacyjne Rozwiązania w Spawaniu
- Abas Business Solutions Poland podsumowuje wyjątkowy rok