Obróbka wielowrzecionowa – jak działa i dlaczego przyspiesza produkcję?
Dowiedz się, jak działa obróbka wielowrzecionowa i dlaczego firmy wybierają ją, by zwiększyć wydajność, skrócić czas cyklu i obniżyć koszty produkcji.
Obróbka wielowrzecionowa – jak działa i dlaczego przyspiesza produkcję?
Szukasz sposobu na szybszą i bardziej efektywną obróbkę metalu lub tworzyw? Technologia wielowrzecionowa to rozwiązanie, które może całkowicie odmienić tempo Twojej produkcji. Zamiast jednej głowicy roboczej, maszyna wykorzystuje kilka wrzecion jednocześnie – co oznacza, że wykonuje wiele operacji równolegle. W praktyce: mniej czasu, większa precyzja i niższe koszty jednostkowe.
Maszyny wielowrzecionowe świetnie sprawdzają się w produkcji seryjnej – np. w branży motoryzacyjnej, elektronicznej czy precyzyjnej. To właśnie tam liczy się każda sekunda cyklu. Dzięki automatyzacji i sterowaniu CNC, obróbka jest nie tylko szybka, ale też powtarzalna i dokładna.
Firmy, które wdrażają tę technologię, zyskują przewagę konkurencyjną – mogą produkować więcej, szybciej i taniej. Jeśli zależy Ci na rozwoju zakładu i lepszym wykorzystaniu parku maszynowego, warto rozważyć ten kierunek.
Radosław Wyszyński, Sales Manager Poland w INDEX, uchyla rąbka tajemnicy na temat technologii, która rewolucjonizuje świat produkcji. Mowa o obróbce wielowrzecionowej – koncepcji, która pozwala osiągnąć nieosiągalną dotąd efektywność i precyzję, ale co tak naprawdę kryje się za tym terminem?
Odkryj, jak jedna maszyna może pracować za wiele, skracając czas i podnosząc jakość.
- Laserowy System ustawczy XK10 do wszystkich maszyn CNC
- Pomiar płaskości, współosiowości oraz orientacji wrzeciona z XK10 od Renishaw
- Pomiar prostoliniowości, równoległości oraz prostopadłości z XK10 od Renishaw
- System XK10 Renishaw - obsługa tabletu i akcesoria
- Technologie dla branży metalowej - czyli STOM 2024
- Obrabiarki i nowe technologie czyli Abplanalp na STOM 2024
- Nowości maszynowe Yamazaki Mazak na STOM 2024
- Automatyzacja i robotyzacja produkcji w Bydgoszczy
- Kompleksowe rozwiązania LVD do obróbki blach na STOM 2024
- #APS2024 czyli jak zmienia się produkcja w automotive
- Nowoczesna forma przemysłu na INNOFORM® 2024
- Nowości SCHUNK na STOM 2024
- Testy wygrodzeń Troax w Safety Zone na ITM 2024
- Przyszłość CNC z Abplanalp na ITM 2024
- Wszechstronna automatyzacja maszyn Yamazaki Mazak
- Przyszłość obróbki metali na ITM Industry Europe 2024
- Dni otwarte Abplanalp Mysłowice
- Produkcja maszyn rolniczych w SaMASZ na prasach LVD
- Tandem targów TOOLEX i ExpoWELDING w Katowicach
- Innowacyjne Rozwiązania Przemysłowe
- Wsparcie w każdym detalu - Nowoczesne technologie CNC na STOM
- Prasa krawędziowa i wycinarka laserowa LVD na STOM 2025
- Precyzyjna i nowoczesna technika pomiarowa na Control-STOM 2025
- Na co zwrócić uwagę, wybierając maszynę do gięcia blachy?
- Dlaczego Uni-Kat stawia na komponenty Beckhoff?
- Jak Beckhoff wspiera technologię EAGLE - Automatyka, która robi różnicę
- 3 trendy w automatyzacji produkcji
- Jak zredukować czasy przezbrojeń maszyn?
- Jak nowocześnie automatyzować składowanie blach i dłużyc?
- Najnowsze Trendy w Technologii Wycinania Wodnego Waterjet
- Szybkościowa obróbka 5-osiowa – klucz do przemysłu 4.0
- Strefa Bezpieczeństwa 2025 - bezpieczniej się nie da!
- Automatyzacja gięcia rur i profili bez robota?





