Pomiar płaskości, współosiowości oraz orientacji wrzeciona z XK10 od Renishaw
Pomiary płaskości, współosiowości oraz orientacji wrzeciona są niezbędne w trakcie budowy i serwisowania maszyn wielowrzecionowych.
Zastosowane pomiary pozwalają na skuteczne i precyzyjne wyznaczenie geometrii wrzecion bez konieczności użycia dodatkowych urządzeń pomiarowych.
System laserowy XK10 od Renishaw jest przeznaczony do pomiaru błędów geometrycznych i obrotowych obrabiarek. Gdy używa się go z zestawem mocowania XK10, umożliwia szybsze i łatwiejsze pomiary w porównaniu z tradycyjnymi metodami, takimi jak: czujniki zegarowe, autokolimatory i wzorce pomiarowe.
Pomiar kąta orientacji wrzeciona lub uchwytu przy użyciu systemu XK10. Można go użyć do dowolnego zestrojenia wrzeciona lub uchwytu, aby mieć pewność, że są one skierowane w tym samym kierunku podczas obrotu o 360°.
Więcej informacji na stronie: Laserowy System ustawczy XK10
Więcej na StaleoTV
https://staleo.pl/z-kraju-i-ze-swiata/video
Więcej case study na StaleoTV
https://staleo.pl/z-kraju-i-ze-swiata/video/format-wdrozenia
- Cleaning Competence Conference 2025
- Roboty Przejmują Kontrolę: Tak Automatyzacja Zmienia Produkcję
- Moc wycinarki laserowej a bezpieczeństwo ludzi
- 10 Sekretów Zautomatyzowanych Systemów Magazynowych
- Jakie Materiały Może Ciąć Technologia Waterjet
- Czy Robotyzacja procesu Gięcia blach to przyszłość produkcji?
- Mocowanie detalu w obrabiarce bez ryzyka odkształceń?
- Dlaczego systemy mocowań są kluczowe w 5-osiowej obróbce?
- Jak wybrać nowoczesną obrabiarkę CNC?
- Dlaczego dane z produkcji są tak ważne?
- 3 istotne trendy w budowie maszyn
- Kiedy stosować rozpuszczalniki w procesach czyszczenia przemysłowego?
- Dlaczego warto inwestować w Marki Premium maszyn cnc?
- Jak wygląda nowa siedziba FANUC Polska?
- Jakie trendy technologiczne w spawaniu?
- Rewolucja w spawaniu: Tandem i Tandem Plus
- Zrobotyzowane spawanie laserowe cienkich blach
- Jak z bezpieczeństwem na stanowiskach spawalniczych?
- Jakie materiały i grubości można spawać laserem?
- Systemy mocowań narzędzi – co naprawdę je różni?
- Robot czy człowiek? Gdzie kończy się automatyzacja spawania
- Jak skrócić czas przezbrajania maszyn?
- Laser zamiast MIG-a? Sprawdzamy za i przeciw
- Jak zabezpieczyć stanowisko spawania laserowego?
- Wykrawarka czy Laser? Kiedy i co sprawdzi się lepiej
- Jak zwiększyć wydajność i precyzję w obróbce tokarskiej?
- Pomiar na hali produkcyjnej? Poznaj Equator X od Renishaw
- Wykrawanie + formowanie + cięcie – 3 procesy w 1 maszynie
- Precyzyjne pomiary na hali produkcyjnej? To już możliwe
- Automatyzacja bez wymiany maszyn? Pierwszy krok do robotyzacji
- Szybsze gięcie i niższe koszty? Zaginarki do paneli zmieniają produkcję
- Jak zarządzać produkcją w oparciu o dane, a nie domysły?
- Miliony detali rocznie? Tak działa automat wielowrzecionowy
- Obrabiarka + robot = jedno gniazdo
- Cyfrowy bliźniak CNC? Skraca przezbrojenia i uniknika kolizji
- Jak zwiększyć wydajność produkcji krok po kroku? Piramida produktywności
- Robotyzacja prasy krawędziowej – tańsza niż myślisz
- Obróbka udarowa CNC – największy problem i jak go rozwiązać
- Inteligentne gięcie: 4 systemy wsparcia operatora
FANUC Polska zaprasza na Targi ITM Industry Europe 2021
Już za kilka dni rozpocznie się specjalna edycja jednych z największych targów prz...
Narzędziowcy i przetwórcy tworzyw spotykają się w Bydgoszczy
Po konsultacji z wystawcami oraz partnerami biznesowymi Zarząd Bydgoskiego Klastra Przemy...
FANUC otworzył centrum kompetencji technologicznych
FANUC Polska otworzył nowe centrum kompetencji technologicznych we Wrocławiu Wrocław, 13 ...
Światowe trendy przemysłowe na ITM 2019
Cztery intensywne dni tegorocznych targów ITM Industry Europe, Modernlog, 3D Solut...
Obróbka wielowrzecionowa – jak działa i dlaczego przyspiesza produkcję?
Dowiedz się, jak działa obróbka wielowrzecionowa i dlaczego firmy wybierają ją, by ...
BA 711 Space. Duże detale, małe serie, pełna precyzja.
Rosnące gabaryty komponentów i malejące wielkości partii to dziś standard w wielu ...
