Zrobotyzowane systemy gięcia z opcją konfiguracji
Źródło: LVD Polska
Nowe zautomatyzowane rozwiązanie wyróżnia się elastycznością. Niestandardowa konfiguracja parametrów umożliwia stworzenie maszyn idealnie dopasowanych do potrzeb klientów.
Firma LVD Company nv, lider w branży zautomatyzowanych rozwiązań do obróbki metalu, wprowadza zrobotyzowany system gięcia(RBS)z możliwością konfiguracji, dostępny na trzech platformach. Rozwiązania te stanowią podstawę w pełni konfigurowalnych i zrobotyzowanych komórek gnących, które umożliwiają dobór parametrów w zakresie zdolności gięcia, stacji wejściowych i wyjściowych oraz chwytaków robota. Całość oparta jest na specyficznych zastosowaniach przemysłowych i unikalnych wymaganiach produkcyjnych. RBS oferuje niezwykłą elastyczność, dzięki czemu każda komórka gnąca produkowana przez LVD jest w pełni dopasowana do potrzeb użytkownika końcowego. Te czynniki sprawiają, że technologia automatyzacji gięcia jest dostępna dla szerszego grona odbiorców, co przekłada się na szybszy zwrot z inwestycji.
FUNKCJE DOPASOWANE DO POTRZEB KLIENTA
Trzy platformy mają następujące parametry:
- System RBS 4 został zaprojektowany z myślą o częściach o maksymalnych wymiarach 600 × 400 mm i masie do 4 kg. Maksymalna długość profili wynosi 600 mm. System obsługuje prasy krawędziowe o długości gięcia 1500 lub 2000 mm i sile gięcia 40 lub 50 ton.
- System RBS 40 obsługuje części o wymiarach do 1600 × 1200 mm i maksymalnej masie 40 kg. Maksymalna długość profili wynosi 2000 mm. System obsługuje prasy krawędziowe o długości gięcia 2500 lub 3000 mm i sile gięcia 80, 135 lub 220 ton.
- SystemRBS 80 został zaprojektowany na potrzeby obróbki większych części o wymiarach do 3050 × 1250 mm i maksymalnej masie 80 kg. Maksymalna długość profili wynosi 3000 mm. System obsługuje prasy krawędziowe o długości gięcia 3000, 4000 lub 4200 mm i sile gięcia 135 lub 220 ton.
Konfiguracja komórki gnącej rozpoczyna się od zdefiniowania kluczowych parametrów w pięciu krokach. W 1. kroku należy określić wymiary części — długość, szerokość i rozmiar całkowity. Te parametry określają wymaganą ładowność systemu. W 2. kroku należy dokonać wyboru prasy krawędziowej — dostępne są różne opcje, począwszy od modelu Dyna-Press z napędem elektrycznym, aż po zaawansowane rozwiązanie ToolCell, wyposażone
w zautomatyzowany system wymiany narzędzi. Wybór ten uzależniony jest od poziomu złożoności obróbki, wymagań jakościowych oraz wielkości produkcji.
Następnie producent określa źródło podawania materiału oraz sposób jego odbioru , w celu zapewnienia optymalnego przepływu materiału – wybierając skrzynki załadowcze, palety odbiorcze, systemy przenośników oraz ogrodzenia zabezpieczające. Ostatnim krokiem jest wybór chwytaków w oparciu o masę, właściwości materiału, kształt oraz wymiary detali przeznaczonych do manipulacji. Firma LVD oferuje chwytaki uniwersalne, ręczne, przemysłowe oraz łączone- do mniejszych części magnetycznych.
KLUCZOWE FUNKCJE GWARANTUJĄCE NIEZAWODNOŚĆ I ŁATWOŚĆ OBSŁUGI
Zrobotyzowane systemy gięcia zostały wyposażone w podstawowe funkcje zapewniające niezawodne i intuicyjne użytkowanie:
- Sterowanie Touch-B umożliwia obsługę zarówno prasy krawędziowej, jak i robota za pomocą intuicyjnej technologii wielodotykowej.
- Oprogramowanie CADMAN-SIM firmy LVD automatycznie programuje prasę oraz robota, określając pozycję wszystkich chwytaków i optymalizując sekwencję gięcia, w celu uniknięcia kolizji. Obsługa maszyny nie wymaga uczenia robota ani umiejętności programowania.
- Adaptacyjny system gięcia Easy-Form® Laser (opcja) gwarantuje dokładność kąta gięcia już od pierwszego detalu, co przekłada się na spójną jakość podczas zautomatyzowanej produkcji.
- Tryb ręczny – w przypadku, gdy automatyzacja nie jest wymagana, prasę krawędziową można obsługiwać manualnie.
DOPASOWANIE DO RZECZYWISTYCH POTRZEB PRODUKCJI
Zrobotyzowane systemy gięcia LVD są projektowane z myślą o indywidualnych celach automatyzacji każdego klienta – zarówno w przypadku krótkich serii produkcyjnych z częstymi przezbrojeniami, jak i dużych partii złożonych detali. Komórka gnąca konfigurowana przez użytkownika zwiększa niezawodność procesu i przyspiesza uzyskanie zwrotu z inwestycji.
,,Dzięki systemowi RBS możemy skupić się na potrzebach klientów” — podkreśla Peter Vandromme, kierownik ds. sprzedaży zautomatyzowanych pras krawędziowych LVD. „Zamiast oferować gotowe rozwiązania, każdą celę konfigurujemy zgodnie z wymaganiami użytkownika – maksymalizując wydajność i efektywność. Uelastyczniając automatyzację gięcia, czynimy ją bardziej dostępną, a w efekcie bardziej wartościową dla naszych klientów.”
Poza konfigurowalnymi systemami RBS firma LVD oferuje również standardowe zrobotyzowane komórki gnące: Dyna-Cell, Easy-Cell i Ulti-Form.
O FIRMIE LVD
LVD jest wiodącym producentem urządzeń do obróbki blach, w tym systemów cięcia laserowego, wykrawarek, pras krawędziowych, zrobotyzowanych komórek do gięcia, automatycznych i półautomatycznych zaginarek do paneli, nożyc gilotynowych i systemów automatyzacji, zintegrowanych i obsługiwanych przez oprogramowanie komputerowe CADMAN®. Dzięki produktom i technologii LVD przystosowanym do czwartej rewolucji przemysłowej (Industry 4.0) inteligentna produkcja staje się możliwa.
Strona internetowa: www.lvdgroup.com/pl
- Raport Tokarki CNC i Centra tokarskie - przegląd rynku 2020
- Raport prasy krawędziowe - przegląd rynku 2020
- Kalendarium - przegląd targów przemysłowych 2024
- Branża formierska na Targach INNOFORM®
- ITM Industry Europe - potrójna siła przemysłu
- Żuraw obrotowy w ofercie Weni Solution
- Maszyny używane: Nowe drogi w produkcji przewodów rurowych
- Giętarka trójrolkowa, beztrzpieniowa czy trzpieniowa?
- Czy spawanie laserowe wyprze metody typu TIG i MIG?
- Oerlikon prezentuje innowacje w wirtualnej rzeczywistości VR
- Nowe centrum tokarskie Yamazaki Mazak z 3 głowicami
- Zwinne zarządzanie produkcją jednostkową
- Do kiedy i dla kogo ulga na robotyzację?
- Raport: Przegląd Rynku Wycinarek Laserowych 2025
- Branża maszyn i urządzeń w 2025 roku. Czy 2026 przyniesie odbicie?
- Nowa dyrektywa maszynowa - Co się zmienia od 2027 roku?
- Przemysł i produkcja w 2025 — czy nadchodzi ożywienie?
- 6 trendów w obróbce metali
- Polskie firmy produkcyjne znów inwestują i zatrudniają
- 3 innowacje które zmienią przemysł
- 9 kluczowych technologii dla małych firm
- Ile kosztuje wdrożenie robotów przemysłowych?
- Jaki olej do obróbki metalu wybrać?
- Które branże robotyzują się najszybciej?
- FANUC otworzył centrum kompetencji technologicznych
- Gospodarka łapie oddech - raport GUS
- Jak automatyzacja napędza efektywność i zyski dystrybutorów stali?
- Marki premium maszyn CNC - technologie, które budują przewagę
- Maszyny wielozadaniowe NEO INTEGREX
- Gospodarka w Polsce odbija. Grudniowy MIK rośnie
- ITM 2026: przemysł w centrum uwagi
- Dynamika produkcji przemysłowej w listopadzie 2025
- Rynek pracy w Polsce w 2025 roku
- Polska w gronie 20 największych gospodarek świata
Twój przewodnik po ITM Industry Europe 2025
Targi ITM INDUSTRY EUROPE 2025 – co czeka uczestników? Najbliższa edycja Tar...
Zrobotyzowane spawanie ram rowerowych uruchamiane SMSem
Stanowisko zrobotyzowanego spawania wyposażone zostało w pozycjoner dwuosiowy o udźwigu 25...
Kalendarium - przegląd targów przemysłowych 2021
Wdrożone w 2020 roku liczne obostrzenia mające na celu ochronę przed rozprzestrzenianiem ...
Strategiczna rola cobotów w ofercie FANUC
Światowy lider sektora technologii CNC, robotyki i automatyki przemysłowej - firma FANUC ...
Złoty medal STOM 2022 dla firmy ITA
Pierwszy wieczór Przemysłowej Wiosny STOM 2022 upłynął pod znakiem nagród d...
KUKA - KR SCARA, czyli siła, szybkość i wydajność
Nowość od KUKA - KR SCARA, czyli siła, szybkość oraz niezwykła wydajność w ultrakompaktow...
