OPTIPLEX 3015 NEO - najwyższa klasa cięcia blach

Firma Yamazaki Mazak zakończyła prace nad nową maszyną laserową 2D do najwyższej klasy cięcia blach. Zupełnie nowa głowica tnąca MCT3 i innowacyjny system sterowania CNC MAZATROL SmoothLX to tylko niektóre z technicznych nowinek modelu OPTIPLEX 3015 NEO.

Obszar roboczy o wymiarach do 1525 mm x 3050 mm umożliwia obróbkę detali za pomocą rezonatora światłowodowego lasera o mocy 15 kW. Unikalna technologia Beam Shaping automatycznie dopasowuje średnicę wiązki światłowodu i koncentrację energii, aby zapewnić najlepszy możliwy efekt na różnych materiałach i grubościach.

Zautomatyzowane rozwiązania to słowo klucz w przypadku maszyny OPTIPLEX NEO. Wyposażona w najnowszej generacji głowicę tnącą MCT3, która oferuje wiele inteligentnych funkcji, znacząco ułatwiających pracę operatora: automatyczna zmiana dyszy dla optymalizacji cięcia laserowego i zmniejszenia zużycia gazów asystujących, regulacja pozycji ogniskowej w celu zwiększenia prędkości cięcia oraz automatyczna kalibracja odległości dyszy od elementu obrabianego, zdecydowanie poprawiają produktywność i wydajność.

Rozwiązania automatyczne zastosowane w nowym modelu maszyny całkowicie zwiększają szybkość przygotowania do cięcia o 95% w porównaniu ze standardowymi wycinarkami laserowymi. Co więcej, funkcje takie jak Intelligent Cutting, Flash Cutting oraz Fine Power Ramping, mogą jeszcze bardziej usprawnić cały proces. Zamiast zatrzymywać się na każdej osi, źródło lasera jest włączany i wyłączany za pomocą technologii Flash Cut - zgranie ruchów osi i źródła laserowego powoduje znaczne skrócenie procesu wycinania. Funkcja Fine Power Ramping służy do regulowania mocy lasera i szybkości posuwu podczas cięcia w narożachs i linii prostych minimalizując grad, bez spowalniania cięcia.

Rozbudowany zestaw czujników zainstalowanych w głowicy tnącej umożliwia maszynie OPTIPLEX 3015 NEO dokładne monitorowanie operacji przebijania i cięcia oraz wykrywanie nieprawidłowości i wad obróbki. Funkcja Plasma Detection dostosowuje prędkość cięcia, aby zapewnić dobrą jakość krawędzi i zminimalizować niedoskonałości cięcia po wykryciu plazmy, w trakcie cięcia stali nierdzewnej. Gdy w przypadku procesu cięcia stali miękkiej o średniej albo dużej grubości wystąpi zapłon, funkcja Burn Detection automatycznie zatrzyma proces cięcia. Funkcja Pierce Detection wykrywa moment ukończenia przebijania i automatycznie rozpoczyna proces cięcia, znacznie skracając czas obróbki.

OPTIPLEX 3015 NEO został zaprojektowany z myślą o operatorach, aby pomóc im w codziennej pracy. Przed rozpoczęciem właściwego cięcia, Mazak Smart System, dzięki dwóm zestawom kamer nad obszarem roboczym, jest w stanie generować dane procesu by zoptymalizować wykorzystanie powierzchni arkusza, a także w celu wykonania pilnych prac i wykorzystania pełnego potencjału maszyny. Duży 21,5-calowy ekran nowego sterownika MAZATROL SmoothLX od razu wyświetla zagnieżdżanie części, a panel dotykowy zapewnia łatwy dostęp do niezbędnych informacji, takich jak parametry cięcia czy ustawienie dysz. Nest Programming, Cut Monitoring, Production Scheduling, oraz Machine Maintenance to tylko niektóre z wielu funkcji dostępnych dla operatora. Dodatkowo opcjonalny podwójny monitor umożliwia działanie wielu aplikacji w tym samym czasie.

Zwieńczeniem zalet maszyny jest znakomita dostępność do strefy roboczej. Duże przednie i boczne drzwi dostępowe redukują potrzebną powierzchnię podłogi i sprawiają, że załadunek i rozładunek materiału przebiega bez problemu; przechylany, obrotowy panel sterowania CNC pozwala operatorowi na pracę z przodu lub z boku maszyny, a łatwo dostępny obszar roboczy umożliwia bezpośrednią kontrolę ciętego materiału, a kamera centrująca dysze umożliwiaj jej regulację w czasie krótszym niż 60 sek.

Źródło: Yamazaki Mazak