Szukaj w działach:

Star Micronics automat tokarski wzdłużny CNC SX-38

Star Micronics automat tokarski wzdłużny CNC SX-38

Star Micronics wypuszcza na rynek automat tokarski wzdłużny CNC SX-38. Nowy wysoce funkcjonalny model do obróbki dużych średnic wyposażony zarówno w imak narzędziowy typu suportowego jak i rewolwerowego.

Star Micronics opracował nowy model automatu tokarskiego wzdłużnego SX-38 (Uwaga 1), który jest w stanie obrabiać detale o średnicy do 38 mm i wprowadzi go na ogólnoświatowy rynek w kwietniu 2020 jako następcę modelu SV-38R, aktualnego modelu do obróbki dużych średnic, przeznaczonego dla przemysłu wytwórczego wyrobów medycznych, motoryzacyjnych i lotniczych.

SX-38 posiada 10-pozycjną głowicę rewolwerową do obróbki od przodu i od tyłu. Dodatkowo imak narzędziowy wyposażony w standardowy zespół do frezowania czołowego 4+4 ze sterowaną osią obrotową narzędzia (oś B) do strony przedniej i tylnej. Równoczesna obróbka za pomocą imaka narzędziowego typu rewolwerowego i suportowego może zmniejszyć czas obróbki od przodu. Ponadto, obrabiarka jest wyposażona w zespół 8-gniazdowy tylny ze sterowaniem osi Y2. Przy zoptymalizowanym oddzieleniu procesów obróbki od przodu i od tyłu, strony przednia i tylna detalu mogą być obrabiane równocześnie, aby zmniejszyć całkowity czas obróbki.

Nowo zaprojektowana głowica rewolwerowa oferuje większą stabilność procesu obróbki, a także znacznie zwiększa żywotność narzędzi. Dzięki oddzielnemu napędowi każdego gniazda, wszystkie narzędzia nie muszą się dłużej obracać w tym samym czasie. Wydłuża to znacznie żywotność uchwytów narzędziowych. Ponadto, niepożądane drgania i ciepło są ograniczane przez nowy napęd i zapewniona jest ciągła praca ze stabilną dokładnością.

Poza tym, model ten posiada mechanizm przełączający tulei prowadzącej w celu spełnienia  różnorodnych potrzeb obróbki detali w sposób elastyczny. Mechanizm ten pozwala na swobodne przełączanie między trybem z tuleją prowadzącą do wysoce precyzyjnej obróbki długich detali takich jak wały silników przez działanie jako podtrzymka stała materiału i trybem bez tulei prowadzącej (Uwaga 2) do ekonomicznej obróbki krótkich detali takich jak nakrętki przez zmniejszenie długości odpadu. Tryb bez tulei prowadzącej wykorzystuje konstrukcję prowadnic ślizgowych wrzeciennika (Uwaga 3), która zapewnia sztywność wrzeciona głównego przez podtrzymywanie powierzchni prowadnicy ślizgowej w pobliżu punktu obróbki w celu zmniejszenia obciążenia siłami skrawania podczas obróbki. Model ten został zaprojektowany w celu poprawy sztywności całej obrabiarki.

W tym nowym modelu konstrukcja obrabiarki została całkowicie zmieniona. Łoże skośne 45° wykonane z żeliwa zostało zaprojektowane w celu zapewnienia większej sztywności i mniejszej rozszerzalności cieplnej. Dzięki nowemu rozmieszczeniu imaków narzędziowych, jak również dużym drzwiom strefy roboczej, obrabiarka została zaprojektowana do przyjaznej obsługi. Poprawiona ergonomika ułatwia operatorowi ustawienie obrabiarki do nowego zadania lub wymianę zużytych narzędzi. Panel operatorski na ramieniu wychylnym umożliwia obsługę obrabiarki bezpośrednio przed drzwiami. Poza tym, można uzyskać dostęp do funkcji dodatkowych takich jak wyświetlanie pozycji, wykrywanie pozostałego toru, dodatkowa funkcja alarmowa, kontrola programu i pokrętło konturu podczas cofania detali.

Właściwości modelu SX-38: duża sztywność i wysoka dokładność

  • 4-osiowy zespół do frezowania czołowego ze sterowaną osią B zamontowany na imaku suportowym posiada konstrukcję do trzymania końców górnego i dolnego. Ponadto, do zespołu dodany jest mechanizm zacisku, aby go pewnie trzymać.
  • Rowek trapezowy sekcji ślizgowej w osi Y2 zespołu 8-gniazdowego tylnego zapewnia sztywność imaka narzędziowego.
  • Cylinder hydrauliczny obrotowy zapewnia stabilną siłę zacisku do otwierania i zamykania uchwytu wrzeciona głównego.
  • Obrabiarka wyposażona jest w funkcję elastycznej kompensacji przemieszczeń cieplnych o wysokiej dokładności na podstawie danych temperatur otrzymanych z różnych punktów obrabiarki.

Wysoka funkcjonalność

  • 4-osiowy zespół do frezowania czołowego ze sterowaną osią B, który umożliwia ustawienie kąta w zakresie -45 do 90 stopni, obróbkę skośną oraz równoczesną obróbkę w 5 osiach zarówno od przodu jak i od tyłu.
  • Wrzeciono przechwytujące wyposażone w silnik o takiej samej mocy jak moc silnika wrzeciona głównego zapewnia zwiększone możliwości obróbkowe po stronie tylnej.

Łatwość obsługi i przydatność do obróbki

  • Obrabiarka została zaprojektowana dla zapewnienia łatwości obsługi i przydatności do obróbki każdej swojej sekcji np. rozmieszczenie imaków narzędziowych, wysokość otwarcia strefy skrawania, mechanizm przełączający tulei prowadzącej itd., aby uprościć prace nastawcze i konserwacyjne.

Specyfikacja główna

  • Maks. średnica obróbki 38mm
  • Maks. skok wrzeciennika tryb z tuleją prowadzącą: 320mm tryb bez tulei prowadzącej: 95mm
  • Maks. obroty wrzeciona głównego 7000 min-1
  • Moc silnika wrzeciona głównego 7,5kW (ciągła) / 11,0kW (10min/25 %ED)
  • Maks. obroty wrzeciona przechwytującego 7000 min-1
  • Moc silnika wrzeciona przechwytującego 7,5 kW (ciągła) / 11,0kW (10min/25 %ED)

Specyfikacja imaka suportowego 

  • Ilość narzędzi 4
  • Narzędzia napędzane przód: 4x ER20 tył: 4x ER16
  • Maks. obroty wrzeciona6000 min-1
  • Moc silnika napędowego 2,2kW (ciągła) / 3,0kW (5min/30 %ED)

Specyfikacja imaka rewolwerowego

  • Pozycja narzędzia 10 stacji
  • Narzędzie: maks. 2 narzędzia/stację (16x16mm)
  • Tuleja: maks. 3 narzędzia/stację
  • Narzędzie napędzane: maks. 2 narzędzia/stację
  • Maks. obroty wrzeciona 5700 min-1
  • Moc silnika napędowego 2,7kW (ciągła) / 4,0kW (5min/30 %ED)

Specyfikacja zespołu 8-gniazdowego tylnego

  • Ilość narzędzi: Narzędzie stacjonarne maks. 8
  • Narzędzie napędzane maks. 8
  •  Maks. obroty wrzeciona 5000 min-1
  • Moc silnika napędowego 1,2 kW (ciągła) / 2,2kW (5min/30 %ED)

Możliwości obróbkowe od przodu

  • Narzędzie stacjonarne Maks. zakres wiercenia 23mm Maks. zakres gwintowania M16 x P2.0
  • Narzędzie napędzane Maks. zakres wiercenia 10mm Maks. zakres gwintowania M8 x P1.25

Możliwości obróbkowe od tyłu

  • Narzędzie stacjonarne Maks. zakres wiercenia 23mm Maks. zakres gwintowania M16 x P2.0
  • Narzędzie napędzane Maks. zakres wiercenia 10mm Maks. zakres gwintowania M8 x P1.25
  • Wymiary obrabiarki (szer. x gł. x wys.) 2955 x 1430 x 1975 mm

Uwaga 1: Automat tokarski wzdłużny

Automat tokarski wzdłużny został opracowany jako maszyna do wytwarzania części zegarków w Szwajcarii w latach 1870. Nazywany również automatem tokarskim z przesuwnym wrzeciennikiem, charakteryzuje się wysoce precyzyjną obróbką części, których długość jest większa w porównaniu do ich średnicy. Ogólnie mówiąc, jeśli długie i wąskie części są obrabiane za pomocą tokarki uniwersalnej, występuje ugięcie detalu, co uniemożliwia jego wykończenie z prawidłowymi wymiarami. Automat tokarski wzdłużny wykorzystuje tuleję prowadzącą spełniającą funkcję podtrzymki stałej materiału. Narzędzie, znajdujące się w pewnej odległości od tulei prowadzącej, zapewnia ruch skrawania jedynie w kierunku średnicy zewnętrznej. Pozwala to na dokładną obróbkę detalu bez ugięcia. Jeśli chodzi o ruch osiowy, raczej wrzeciennik niż konik przesuwa się podczas mocowania detalu.

Star Micronics  SX-38

Uwaga 2: Typ bez tulei prowadzącej

Jest to automat tokarski z przesuwnym wrzeciennikiem, który został zaprojektowany na podstawie automatu tokarskiego wzdłużnego ze zdemontowaną tuleją prowadzącą. Bez tulei prowadzącej, automat nie nadaje się dobrze do obróbki wąskich i długich części (L=2,5xD). Jednakże, jeśli detal jest krótki i nie ugina się, taki materiał można efektywnie obrabiać. W przypadku automatu tokarskiego wzdłużnego, stronę tylną pręta należy traktować jako odpad odpowiadający rozmiarem konstrukcji tulei prowadzącej funkcjonującej jako podtrzymka stała dla materiału, którego nie można obrabiać. Typ bez tulei prowadzącej zmniejsza odpad o około 1/3 długości w porównaniu do odpadu powstającego przy typie z tuleją prowadzącą.

Uwaga 3: Konstrukcja prowadnic ślizgowych tulei wrzeciona

Konstrukcja posiada powierzchnię ślizgową obrobioną zgodnie ze średnicą zewnętrzną tulei wrzeciona wrzeciennika, która porusza się podczas mocowania detalu. Przez wyeliminowanie szczeliny między tuleją wrzeciona i prowadnicą, konstrukcja wytrzymuje siły skrawania przyłożone do wrzeciennika poprzez prowadnicę i poprawia sztywność wrzeciennika.


Źródło: STAR MICRONICS AG
RANDS Obrabiarki CNC


Dodano 12.03.2020
Podziel się
powrót

Newsletter

Powiązane:

Reklama

  • Reklama

  • Czasopisma

  • Targi

  • Reklama

  • Reklama

  • Reklama

    Newsletter

    Reklama

    Targi

    Czasopisma

    Reklama

    Newsletter

    Partnerzy