Remmert dba o wydajność w firmie Barbas Bellfires

Dobry początek to połowa sukcesu. Barbas Bellfires z Bladel w Holandii czerpie z tej filozofii podczas procesu produkcji. Początkowo, producent pieców i kominków robił wszystko ręcznie, wkładając w to wiele wysiłku: ciął, giął i spawał stalowe blachy do momentu, aż na końcu linii produkcyjnej stał gotowy piec lub kominek. Dziś, wraz z pojawieniem się różnych rozwiązań automatyzacji, wygląda to inaczej. O początek procesu produkcyjnego dba teraz firma Remmert, tak aby firma Barbas Bellfires mogła pracować wydajniej i efektywniej.

Od blachy do kominka

Często nawet nie myślimy o tym, jak firmy wytwarzają swoje produkty. Czasami stoi za tym cały łańcuch produkcyjny z wieloma zewnętrznymi dostawcami i odbiorcami, aż gotowy produkt dotrze do konsumenta. Alternatywą jest produkcja własna - i właśnie to robi teraz Barbas Bellfires.

Holenderska firma, z siedzibą w Bladel w prowincji Noord-Brabant, kupuje blachy stalowe, które tnie, gnie i spawa do produkcji swoich pieców i kominków. Co w tym szczególnego? Jest to jedna z niewielu firm, która przetwarza materiał od A do Z w kompletny produkt końcowy.

Kiedyś wyglądało to inaczej. Barbas Bellfires produkuje swoje słynne piece i kominki od 1976 roku. W tym czasie wszystko było robione ręcznie w zakładzie Bladel, aż do momentu, kiedy to 15 lat temu podjęto decyzję o przeniesieniu części produkcji w celu obniżenia kosztów. Przynajmniej takie były założenia. Po około pięciu latach koszty produkcji w całym łańcuchu były jednak wciąż dość wysokie. Również czas produkcji wynoszący około dziesięciu tygodni był zbyt długi, a wskaźnik niezawodności wynosił tylko 40 procent. To nie był poziom, który Barbas Bellfires chciał oferować. Wyznaczono więc nowe cele: niższe koszty produkcji, krótszy czas produkcji i większą niezawodność. Oznaczało to ponowne przeniesienie produkcji do macierzystego zakładu.

Słowa kluczowe: Wydajność i skuteczność

Przepływ pracy powinien stać się bardziej wydajny i skuteczny. Mimo, że produkcja odbywała się ponownie w zakładzie, proces ten był nadal w dużej mierze realizowany ręcznie. Na to też znaleziono rozwiązanie. Wraz z firmą Remmert położono fundament pod zautomatyzowanie procesu produkcyjnego. Przed rozpoczęciem współpracy obie strony zasiadły do stołu, aby określić potrzeby i ostateczny cel. Firma specjalizująca się w produkcji kominków określiła cel, a Remmert, jako konsultant, udzielił w trakcie tych rozmów rekomendacji, jakie produkty mogą pomóc firmie Barbas Bellfires w osiągnięciu celów, które sobie postawiła. W ten sposób powstało rozwiązanie dostosowane do potrzeb klienta.

Początkowo firma Barbas Bellfires, przy użyciu BASIC Tower, prowadziła proces magazynowania wielu zakupionych blach stalowych. Nie wystarczyło to jednak do osiągnięcia pożądanych rezultatów. Rozwiązanie to wymagało zainstalowania szufli. W 2016 roku podjęto decyzję o rozbudowie BASIC Tower o LaserFLEX - urządzenie do załadunku i rozładunku wycinarek laserowych - oraz LoopFLEX - ergonomiczny system do ręcznego sortowania elementów z blachy ciętej laserowo.

Te dodatki do linii produkcyjnej przyniosły przełom w zakresie wydajności i efektywności. LaserFLEX transportuje blachy stalowe do wycinarek laserowych i przenosi przycięty materiał do urządzenia LoopFLEX. Tam pracownicy mogą odebrać materiał do dalszej obróbki. Pracownikom i kadrze kierowniczej firmy Barbas Bellfires tak bardzo spodobał się ten proces, że pod koniec 2019 roku zamówili drugi system składający się z urządzeń BASIC Tower, LaserFLEX i LoopFLEX. Rozwiązania firmy Remmert pozwalają Barbas Bellfires na rozwój i rozwijają się wraz z nią.

Fot.: Rozwiazanie BASIC Tower

Dobre przeczucie

Rezultaty były niesamowite. Dzięki zastosowaniu rozwiązań firmy Remmert osiągnięto m.in. efektywną przepustowość elementów obrabianych, dzięki czemu firma Barbas Bellfires mogła skrócić czas produkcji z dziesięciu do zaledwie półtora tygodnia. Oznacza to, że w ciągu półtora tygodnia blacha stalowa jest przetwarzana na prawdziwy, pełnowartościowy kominek lub piec. Barbas Bellfires zdołała znacznie zwiększyć nie tylko wydajność, ale i skuteczność: pierwotny wskaźnik niezawodności na poziomie 40% wynosi obecnie imponujące 95%. Najwyraźniej automatyzacja była właściwym rozwiązaniem dla tej firmy specjalizującej się w produkcji pieców i kominów.

Pod tym względem serwis dobrze wpisuje się w filozofię „Quick Response Manufacturing (QRM)”, którą kieruje się firma Spijkers.

Źródło: Remmert
Redaktor: MRR