Szukaj w działach:

Jak zoptymalizować procesy magazynowe?

Jak zoptymalizować procesy magazynowe?
POSŁUCHAJ ARTYKUŁU

 

 

Ochrona przed owadami to zadanie wymagające szczególnej precyzji - to samo dotyczy zarządzania magazynem i towarami w przedsiębiorstwie Lämmermann Systeme GmbH & Co. KG, które oferuje wysokiej jakości siatki i rozwiązania chroniące właśnie przed owadami. Firma postawiła sobie za cel znaczne zwiększenie pojemności magazynu przy jednoczesnym przyspieszeniu przepływu pracy. Pomogły w tym rozwiązania Remmert. Zakres usług zautomatyzowanego systemu magazynu komorowego firmy Lämmermann umożliwia obecnie realizację zamówień klientów w krótszym czasie, co umacnia pozycję przedsiębiorstwa w stosunku do konkurencji.

Po ponad 17 latach okazało się, że istniejący system magazynowania w Lämmermann nie jest już w stanie sprostać obecnym wymaganiom rynku. Oprócz powolnego systemu transportu wewnętrznego, pojemność magazynowa wynosząca 280 ton była stanowczo za mała. Wraz z planowaną budową nowego magazynu, pojemność magazynowa miała wzrosnąć do około 2000 ton w ok. 1000 miejscach magazynowych. Dodatkowo podstawowe znaczenie miało skrócenie czasu potrzebnego do komisjonowania łącznie ponad 100 gatunków profili aluminiowych, a także z ich właściwe magazynowanie na stelażach. Już na początku fazy koncepcyjnej konieczna była zmiana struktury magazynu. 

Ostatecznie po krótkich poszukiwaniach partnera, firma Remmert okazała się dostawcą, który zaspokoi potrzeby firmy Lämmermann. - „Oprócz płynnej komunikacji od zapytania, aż po wykonanie, przede wszystkim przekonały nas specjalistyczne kompetencje oraz szeroka sieć zewnętrznych dostawców pozyskanych do realizacji projektu” - podkreśla Alexander Weher, prezes Lämmermann Systeme GmbH & Co. KG.

Koncepcja dopasowana do potrzeb

- „Po dokładnej analizie wymagań klienta szybko okazało się, że żądana wydajność jest możliwa tylko w przypadku magazynu komorowego” - objasnia Frank Baudach, kierownik sprzedaży w firmie Remmert. Specyfika magazynu komorowego umożliwia ukośny ruch urządzeń do obsługi regałów i szybkie zestawianie niezbędnych towarów. 

Opracowano również inne procesy magazynowe w celu maksymalizacji wydajności. Oprogramowanie logistyczne Remmert PRO WMS zapewnia, że wszelkie, nawet krótkie odległości są pokonywane bez tzw. „pustych przebiegów”. W ten sposób można szybko dotrzeć do każdego potrzebnego produktu, a magazyn charakteryzuje się wysoką wydajnością.

Podczas opracowywania bryły magazynu starano się maksymalnie wykorzystać dostępną przestrzeń przy zachowaniu przepustowości. W tym celu zbudowano silos ze stelażem stanowiącym konstrukcję nośną dla dachu oraz ścian, o długości ok. 50 metrów, szerokości ponad 20 metrów i wysokości około 15 metrów. Załadunek i rozładunek materiału w magazynie odbywa się za pomocą dwóch wózków zapewniających pracę na zmianę, dzięki czemu czas oczekiwania operatora jest możliwie jak najkrótszy.

Gotowość do rozwoju

Od rozpoczęcia pracy nowego magazynu w kwietniu 2018 roku, przepustowość Lämmermann w nowym systemie magazynowania wzrosła średnio o sześć ton dziennie. - „W przyszłości planujemy rozszerzenie naszego asortymentu produktów. Dzięki modułowej konstrukcji systemu Remmerta, mamy gwarancję bezpieczeństwa inwestycji, którą będziemy mogli łatwo rozbudować w zależności od zmieniających się potrzeb naszego przedsiębiorstwa” - dodaje Alexander Weher.


Źródło: Remmert GmbH



Remmert Polska sp. z o.o.
Władysława Sikorskiego 64/ lokal 104
58-105 Świdnica
+48 74 642 11 71
POLECAMY:
POWIĄZANE
Droga do zwiększenia innowacyjności Design thinking, to metoda opracowywania innowacyjnych produktów oparta na zrozumi...
ITM Industry Europe 2022 - targi pełne inspiracji Energia biznesowych spotkań „face to face” powróciła na Międzynarodowe...
Nowa opcja programowania w maszynach HURCO Firma HURCO oferuje nowość na rynku umożliwiającą programowanie powierzchni kształtowanyc...
Przygotuj się na Targi INNOFORM® 2025 Dziesiątki nowych produktów i technologii, rozmowy i spotkania B2B, panele dyskusy...
Zrobotyzowane cele do obróbki metali OmniVance™ Kładąc podwaliny pod fabrykę przyszłości, firma ABB podczas targów Automatica 2022...
ERP w produkcji: jak osiągać realne efekty? Wdrożenie systemu ERP to dopiero początek drogi – prawdziwa wartość pojawia się wte...
Partnerzy
 
Cookies