Jak zwiększyć efektywność produkcji? Case study Stelweld

Jak wygląda proces harmonogramowania produkcji?

Systemem nadrzędnym do zarządzania przedsiębiorstwem w firmie Stelweld jest system SAP. Wszystkie zlecenia generuje system ERP, następnie są one automatycznie importowane do systemu PSI. W pierwszej kolejności zaimportowane zlecenia trafiają do zasobnika zleceń ze statusem "Gotowe do zaplanowania".

Planista wybierając określone lub wszystkie zlecenia tworzy harmonogram produkcji uwzględniający dostępność zasobów, technologię produkcji oraz ustalone daty wymagalności z SAP. Wcześniej tworzone są również paczki operacji, które będą następnie wspólnie wypalane na stanowiskach laserów. System PSI jest zintegrowany z systemem do zarządzania i optymalizacji wykrojem na laserach, aby zautomatyzować i przyspieszyć przepływ informacji.

Planista analizuje wstępny harmonogram na wykresie Gantta, który pozwala na jego szczegółową wizualizację.  Wszystkie zaplanowane operacje zostają przypisane do poszczególnych stanowisk według ich dostępności oraz ograniczeń czasowych i technologicznych. Jeszcze przed wysłaniem planu na produkcję do realizacji, planista sprawdza planowane czasy realizacji bazując na realnych danych z produkcji. Planowane opóźnienie zleceń oraz przeciążenie stanowisk zostaje wychwycone jeszcze na etapie tworzenia harmonogramu produkcji. Ciekawą funkcją systemu jest możliwość dokonania symulacji harmonogramu, tak aby sprawdzić różne strategie planistyczne. Ostatecznie zatwierdzony harmonogram zostaje wysłany na terminale produkcyjne do realizacji. 

Fot.: PSI

Na czym polega kontrola produkcji w czasie rzeczywistym?

Operatorzy produkcyjni korzystają z planu pracy przesłanego na terminale. Wprowadzanie zmian w harmonogramie automatycznie aktualizuje plan na wszystkich terminalach produkcyjnych. Dzięki temu operatorzy zawsze mają dostęp do najnowszego harmonogramu. Dodatkowo system PSI wysyła zwrotnie zaktualizowane, rzeczywiste daty realizacji poszczególnych zleceń oraz operacji do systemu SAP. Terminale służą do meldowania wykonania produkcji, statusu operacji, zgłaszania awarii, problemów jakościowych oraz automatycznego rejestrowania czasu produkcyjnego i nieprodukcyjnego. Dzięki aktualnym informacjom zbieranym z produkcji, planista oraz kierownicy produkcji mogą na bieżąco obserwować postęp realizacji zleceń oraz efektywność produkcji.

Wskaźniki efektywności mierzone w firmie Stelweld

System PSI odpowiada na ważną potrzebę kierownictwa zakładu: konieczność sprawnej kontroli produkcji oraz efektywności procesu za pomocą szeregu różnorodnych raportów. Wśród nich można znaleźć raport OEE (and. Overall Equipment Effectiveness), OLE (ang. Overall Labor Effectiveness), raport bieżącego stanu maszyn i personelu, raporty realizacji, efektywności i jakości produkcji czy też raport kontroli nieprodukcyjnego czasu pracy oraz awarii. Dzięki raportom firma Stelweld uzyskała szybszy dostęp do kluczowych informacji, aby  urealnić istniejące wskaźniki produkcyjne. Dostępne raporty to nie tylko doskonałe narzędzie do oceny produktywności oraz optymalizacji kosztów produkcji, ale także wsparcie przy szybkiej weryfikacji jakości danych bazowych w systemie ERP.

- "Nasi klienci oczekują od nas coraz większej elastyczności oraz ciągłej optymalizacji kosztów produkcji. Poziom szczegółowości oraz dostępności danych w systemie PSI sprawia, że mamy lepszą kontrolę kosztów produkcji, a także efektywniej wykorzystujemy posiadane zasoby produkcyjne. Na każdym etapie realizacji projektu mogłem liczyć na wsparcie zespołu projektowego PSI Polska, który sprawnie dostosowywał system do naszych potrzeb biznesowych." - Mariusz Gulka, Dyrektor ds. Rozwoju, Członek Zarządu w Stelweld Sp. z o.o.

Korzyści wdrożenia

W wyniku wdrożenia systemu PSI firma Stelweld Sp. z o.o. odnotowała wzrost efektywności produkcji o 10% w ciągu 6 miesięcy od startu produkcyjnego systemu, umożliwiło to również znaczne zmniejszenie liczby nadgodzin. Produkcja planowana jest w sposób pozwalający na większe wykorzystanie posiadanych zasobów produkcyjnych. Zlecenia realizowane są sprawniej, co gwarantuje ich terminowe dostarczenie, a firma szybciej reaguje na zmiany lub nieprzewidziane sytuacje na produkcji i ma pełną kontrolę nad przebiegiem procesu produkcyjnego. W efekcie system PSI do zarządzania produkcją zwiększa efektywność produkcji i usprawnia przepływ kluczowych informacji poprzez udostępnienie szeregu szczegółowych raportów oceny efektywności produkcji.

Polecamy: 
PSI Polska Sp. z o.o. na portal Staleo.pl 

Autor: Adam Jednoróg
Kierownik Centrum Kompetencji Systemów Zarządzania Produkcją, PSI Polska Sp. z o.o.