BALINIT ALCRONA EVO - powłoka najnowszej generacji

Uniwersalna powłoka najnowszej generacji. Oerlikon Balzers prezentuje BALINIT ALCRONA EVO.

BALINIT ALCRONA została wprowadzona na rynek w 2004 roku. Była to uniwersalna powłoka do nacinania kół zębatych, frezowania, jak również do obróbki plastycznej, tłoczenia i wykrawania. Rozwiązanie to pozwoliło klientom znacznie poprawić wydajność narzędzi i obniżyć koszty wytwarzania. BALINIT ALCRONA EVO, stanowi już trzecią generację tej uniwersalnej powłoki PVD. Trwałość narzędzi z pokryciem BALINIT ALCRONA EVO jest o ponad 30% wyższa porównując do swojej poprzedniczki. Wysoka odporność na zużycie BALINIT ALRCONA EVO powoduje zmniejszenie naddatku przy ostrzeniu, co zwiększa m.in. liczbę cykli regeneracji. Pozwala to na uzyskanie wymiernych oszczędności, a klienci mogą znacznie obniżyć koszty zakupu nowych narzędzi.

Hasło "Born to evolve. Made to last." doskonale oddaje historię BALINIT ALCRONA EVO. Od czasu wprowadzenia uniwersalnej BALINIT ALCRONA PRO 20 lat temu, specjaliści działu badań i rozwoju z Oerlikon Balzers ciągle rozwijali i udoskonalali skład tej warstwy, aby sprostać rosnącym wymaganiom klientów m.in. w zakresie trwałości narzędzi.

Wydajność wyższa o ponad 30% 

Maksymalizacja trwałości narzędzi ma kluczowe znaczenie dla obniżenia kosztów narzędziowych i poprawy opłacalności procesów produkcyjnych w szeroko pojętym przemyśle metalowym. BALINIT ALCRONA EVO daje o ponad 30% wyższą wydajność w porównaniu z BALINIT ALCRONA PRO.

Optymalizacja powłoki PVD, aby zapewnić wyższą wydajność:

BALINIT ALCRONA EVO jest twardsza, dzięki czemu bardziej odporna na zużycie ścierne. Zużycie adhezyjne jest na dużo mniejszym poziomie. Podwyższona udarność wpływa korzystnie na wydajność narzędzi do tłoczenia i wykrawania oraz w zastosowaniach związanych z obróbką skrawaniem, nacinanie kół zębatych, frezowanie na mokro. Niższa przewodność cieplna minimalizuje zużycie kraterowe narzędzi HSS, a dzięki zmniejszonemu naprężeniu ściskającemu BALINIT ALCRONA EVO lepiej przylega do narzędzia podczas użytkowania. Jasnoszary kolor i zakres grubości powłoki jako jedyne pozostały niezmienione.

Powłoka BALINIT ALCRONA EVO osiągnęła bardzo dobre wyniki w teście przeprowadzonym przez dostawcę Tier 1 z branży motoryzacyjnej. Przy frezowaniu kół zębatych na sucho, frez modułowy uzyskał trwałość o 40% wyższą w porównaniu do poprzedniej powłoki. Lepsza wydajność BALINIT ALCRONA EVO pozwala użytkownikom na dalsze optymalizowanie parametrów skrawania w celu skrócenia czasu obróbki, a tym samym zmniejszenia kosztów produkcji. Wydłużenie trwałości narzędzi pozwala także ograniczyć do minimum liczbę jego wymian i związanych z tym przestojów, co przekłada się na niższe zużycie energii.

Zrównoważona produkcja, regeneracja bez utraty wydajności oznacza duże korzyści 

Regeneracja i ponowne powlekanie narzędzi wnoszą cenny wkład w ochronę środowiska. Powlekane narzędzie po ostrzeniu nie różni się praktycznie od nowego. Zmniejszeniu za to ulega koszt zakupu o około 23%. Poprawiona wydajność i zmniejszone zużycie obniżają również ilość zapasów i zwiększają liczbę cykli ostrzenia. Wszystko to jest częścią konsekwentnej strategii Oerlikon polegającej na byciu zrównoważonym dostawcą dla przemysłu.

Na całym świecie od ręki

Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z Oerlikon Balzers: https://www.oerlikon.com/balzers/global/en/infopoint/worldwide/ 

Więcej informacji na temat BALINIT ALCRONA EVO oraz wyniki przeprowadzonych testów znajdują się: www.oerlikon.com/balzers/balinit-alcrona-evo 

Źródło: Oerlikon Balzers
Zdjęcia: Oerlikon Balzers, AdobeStock
Film: Oerlikon Balzers