Innowacyjne technologie dla zrównoważonej produkcji

Integracja procesów, Automatyzacja, Cyfryzacja i Zrównoważony Rozwój: DMG MORI kształtuje przyszłość produkcji obrabiarek dzięki kompleksowym rozwiązaniom produkcyjnym.
Początek roku 2023: Od 30 stycznia do 11 lutego 2023 r. w największym niemieckim zakładzie DMG MORI w Pfronten ponownie odbędzie się tradycyjny Open House. Na powierzchni wystawowej 3.800 m² DMG MORI będzie świętować, wraz z 5.000 odwiedzających, siedem światowych premier. Wśród tokarek będzie można zobaczyć model CTX 350, który łączy to, co najlepsze z poprzednich serii CLX i CTX alpha. DMG MORI zaprezentuje tokarki T1 i T2 do toczenia uniwersalnego na poziomie podstawowym. Ponadto pojawi się 3-osiowa frezarka M2 jako większa siostra modelu M1.
W zakresie 5-osiowego frezowania symultanicznego zaprezentowane zostaną DMU 40 i nowa generacja frezarek monoBLOCK oraz DMF 300|11. Wysokie standardy automatyzacji zaprezentowane zostaną na 14 autonomicznych rozwiązaniach produkcyjnych z łącznie 28 wystawionych obrabiarek CNC ze wszystkich obszarów technologicznych. Jedną z atrakcji jest CTS (Central Tool Storage), centralny magazyn narzędzi, który umożliwia zautomatyzowane dostarczanie narzędzi.
Uniwersalne toczenie z najnowocześniejszym wyposażeniem
DMG MORI pozycjonuje nową tokarkę uniwersalną CTX 350 jako model będący następcą zarówno CLX 350, jak i CTX alfa 500. Światowa premiera konsekwentnie łączy to, co najlepsze z obu obrabiarek - poziom cenowy serii CLX oraz wydajność i różnorodność wyposażenia serii CTX. Nowe cechy to: wrzeciono główne z energooszczędnym silnikiem synchronicznym o poprawionym zachowaniu termicznym - osiąga prędkość 5.500 min-1 - dynamiczna i precyzyjna oś C z lepszym pozycjonowaniem oraz głowica VDI-30 ze smarowaniem powietrzno-olejowym.
Opcjonalne wyposażenie obejmuje oś Y o największym na rynku skoku +/- 50 mm, przeciw- wrzeciono o prędkości 6.000 min-1 oraz tylny transporter wiórów jako alternatywa dla standardowego. Po stronie sterowania DMG MORI stosuje SIEMENS lub FANUC. Inteligentne rozwiązania automatyzacji dla autonomicznego załadunku i rozładunku obrabianych elementów, jak również rozładunku wałków przez system przeciw-wrzeciona, uzupełniają możliwości modułowe CTX 350.
Wydajne toczenie uniwersalne w konkurencyjnych cenach
![]() |
Analogicznie do odnoszącego już sukcesy pionowego centrum obróbczego M1, DMG MORI wkracza z nowymi T1 i T2 jako tokarkami podstawowymi w dziedzinie toczenia uniwersalnego. Oba modele charakteryzują się najnowocześniejszymi komponentami: potężnym wrzecionem głównym, układami liniowymi w osi X oraz nowoczesnym systemem sterowania SIEMENS, a także IoTconnector do integracji z cyfrową produkcją.
Solidne łoże obrabiarki i prowadnice liniowe we wszystkich osiach zapewniają dynamiczne i dokładne operacje toczenia. T1 i T2 oferowane są w trzech wariantach wyposażenia COMPLETE, PLUS i PRO, dzięki czemu pokrywają różne wymagania produkcyjne. Dodatkowo, tokarka uniwersalna jest częścią oferty abonamentowej PAYZR firmy DMG MORI. Jako model podstawowy w toczeniu uniwersalnym, T1 i T2 wyznaczają standardy w zakresie jakości i niezawodności.
Sercem obrabiarek są wysokiej jakości wrzeciona główne. W T1 osiąga ono prędkość 4.500 obr/min i moment obrotowy 140 Nm, natomiast wrzeciono w T2 ma prędkość 3.500 obr/min i 319 Nm. Standardowy przelot pręta wynosi ø 65 mm dla modelu T1 i ø 80 mm dla większego modelu. Głowica oferuje miejsce na dwanaście narzędzi (T1: VDI 30 / T2: VDI 40). Stabilne łoże obrabiarki jest nachylone pod kątem 45°, co zapewnia optymalny opad wiórów. Dzięki temu wyposażeniu T1 i T2 osiągają najwyższe wartości w swojej klasie. Na przykład T1 umożliwia uzyskanie głębokości skrawania 4 mm w stali węglowej przy prędkości skrawania 240 m/min.
Ekonomiczna 3-osiowa obróbka dużych elementów
![]() |
Po sukcesie M1 jako modelu podstawowego w obróbce pionowej, DMG MORI prezentuje nową frezarkę M2 jako konsekwentną ekspansję w tym segmencie obrabiarek. Podobnie jak jej mniejszy siostrzany model, 3-osiowa frezarka będzie również służyć jako wydajny w obróbce dodatek do parku maszynowego. M2 jest doskonale przystosowana do absorpcji szczytów produkcyjnych. Jej powierzchnia mocowania wynosi 1.400 x 600 mm, a przesuw 1.100 x 550 x 510 mm, co oznacza, że w tym segmencie jest teraz wystarczająco dużo miejsca dla większych komponentów.
Monolityczna konstrukcja łoża frezarki nadaje M2 wysoką sztywność i optymalne właściwości tłumiące. Użytkownicy korzystają również z wysokiej obciążalności termicznej centrum obróbczego i jego wysokiej jakości komponentów. Wydajne wrzeciona o prędkości 10.000 min-1 lub 12.000 min-1 oraz szybki magazyn narzędziowy z 24 miejscami należą do części wyposażenia. M2 umożliwia dynamiczną i stabilną obróbkę z bardzo dobrą jakością powierzchni i długą żywotnością narzędzi.
Wszechstronna, kompletna obróbka na małej przestrzeni
Ponad 10.000 sprzedanych frezarek DMU 50 trzeciej generacji dowodzi, że kompaktowe i atrakcyjne cenowo uniwersalne frezarki do 5-osiowej obróbki symultanicznej mają wysoki priorytet w wielu branżach. Wraz z nową DMU 40, DMG MORI odpowiada na zapotrzebowanie w sektorze entry-level na wszechstronne rozwiązania produkcyjne do kompletnej obróbki.
Obrabiarka bazuje na koncepcji DMU 50 trzeciej generacji i posiada najlepsze w swojej klasie komponenty - od wrzecion po napędy bezpośrednie, jak również przygotowanie do zautomatyzowanej produkcji z PH 150 lub Robo2Go. Trzy wersje podstawowe - DMU 40, DMU 40 PLUS i DMU 40 PRO - spełniają indywidualne wymagania aż do najwyższej precyzji w zakresie μm. Krótko mówiąc: DMU 40 oferuje wszystkie zalety DMU 50 trzeciej generacji w najkorzystniejszej cenie wejściowej w segmencie frezarek do 5-osiowej obróbki symultanicznej.
Kolejny poziom sprawdzonej konstrukcji monoBLOCK
![]() |
Po zainstalowaniu ponad 6.000 centrów obróbczych serii monoBLOCK, DMG MORI prezentuje drugą generację udanej konstrukcji obrabiarek. Nowa frezarka DMU 65 monoBLOCK drugiej generacji, jak również frezarka z pakietami DMU 75 monoBLOCK drugiej generacji występują w ergonomicznej konstrukcji stealth i przekonują wszechstronną, zoptymalizowaną dokładnością. Dokładność serii monoBLOCK drugiej generacji została zwiększona o 20 procent. Standardowo gwarantowana jest dokładność pozycjonowania na poziomie 4 μm.
Czwarty poziom łączności z czujnikami IO-Link i przygotowanie do interfejsu automatyzacji są w standardzie. W dalszym rozwoju konstrukcji monoBLOCK DMG MORI pozostała wierna mocnym stronom poprzednich obrabiarek: ergonomia, wszechstronność i precyzja charakteryzują również nową frezarkę DMU 65/75 monoBLOCK drugiej generacji. Optymalizacja konstrukcji monoBLOCK leży przede wszystkim w komponentach, które mają decydujące znaczenie dla zapewnienia wysokiej precyzji obróbki. Śruby toczne osi X i Y są napędzane bezpośrednio i wyposażono je w obszerne środki chłodzące, natomiast przekładnia stałego stołu obrotowego NC zapewnia optymalną jakość powierzchni także w trybie ciągłym. Dodatkowo, termosymetryczne chłodzenie suportu zwiększa dokładność. W wyniku wprowadzonych poprawek stabilność temperaturowa wzrosła o 20 procent.
Innowacyjna konstrukcja frezarki z kolumną przesuwną dla maksymalnej wszechstronności obróbki
Nowe konstrukcje DMF 200|8 i DMF 300|8 podniosły segment obrabiarek z kolumną przesuwną w DMG MORI na nowy poziom. W oparciu o ten konsekwentny, dalszy rozwój, producent obrabiarek prezentuje teraz również większą wersję DMF 300|11, której sztywność została również zwiększona o 20 procent w porównaniu do poprzedniej serii. Dokładność pozycjonowania wynosi 5 μm dzięki stabilnemu łożu frezarki, trzem prowadnicom liniowym w osi X oraz kompleksowej koncepcji chłodzenia.
Dzięki drogom przejazdu o wymiarach 3.000 x 1.100 x 1.050 mm firma DMG MORI mogła zwiększyć przestrzeń roboczą o 40 procent, a bezpieczna dla procesu wymiana narzędzi za stołem roboczym została przejęta również z mniejszych modeli siostrzanych. W wersji standardowej magazyn narzędziowy oferuje miejsce na 40 narzędzi o długości do 400 mm. Dzięki ergonomicznej konstrukcji stealth, DMF 300|11 jest również wygodna w obsłudze i przygotowana do produkcyjnych rozwiązań automatyzacji a także zapewnia stałą wydajność obróbki.
Konkurencyjność dzięki innowacyjnym rozwiązaniom automatyzacji
Elastyczna automatyzacja procesów produkcyjnych zajmuje wysokie miejsce w agendzie coraz większej liczby firm. Dążenie do wydajności i efektywności w celu utrzymania konkurencyjności na rynku globalnym jest motorem tego rozwoju. W końcu im lepsze wykorzystanie zakładu produkcyjnego, tym lepszy jego bilans ekonomiczny, jak również ekologiczny. DMG MORI od wielu lat kształtuje ten rozwój w kierunku coraz bardziej autonomicznych procesów za pomocą innowacyjnych rozwiązań automatyzacji. Portfolio obejmuje obecnie 57 rozwiązań automatyzacji w 13 liniach produktowych do obsługi elementów lub palet - wraz z kompletnym sprzętem i oprogramowaniem. Do tego dochodzą zautomatyzowane pojazdy jezdne PH AGV i WH-AMR.
DMG MORI może w ten sposób wyposażyć i w wielu przypadkach doposażyć 150 różnych modeli obrabiarek. 14 przykładowych rozwiązań w zakresie automatyzacji można zobaczyć na Open House w Pfronten wliczając systemy obsługi palet, takie jak PH 150, seria PH Cell i systemy składowania palet okrągłych RPS 3 i RPS 9, system obsługi elementów WH 3 Cell, jak również systemy automatyzacji robotów MATRIS light i rodzinę Robo2Go.
Elastyczny magazyn narzędziowy dla 1.440 narzędzi
![]() |
Magazyn kołowy opracowany przez DMG MORI, który sprzedany został ponad 1.600 razy, oferuje krótkie czasy dostarczenia narzędzia, kompaktową konstrukcję i absolutnie niezawodne działanie. W oparciu o tę technologię producent obrabiarek opracował Centralny Magazyn Narzędzi - CTS (Central Tool Storage). Dzięki powierzchni wynoszącej zaledwie 29 m² można go zainstalować w sposób oszczędzający miejsce w dowolnym miejscu na hali produkcyjnej.
Tam, z miejscem na maksymalnie 1440 (ISO 40) lub 960 (ISO 50) narzędzi, funkcjonuje jako podstawa zautomatyzowanego systemu zaopatrzenia w narzędzia. DMG MORI zademonstruje magazyn CTS w Pfronten. Modułowy magazyn narzędzi ma kompaktową budowę i może być również rozbudowywany etapami o 360 (ISO 40) lub 240 (ISO 50) narzędzi. Przy pełnej pojemności CTS mierzy 6.500 x 4.450 mm.
Wydajna obróbka skrawaniem z wysokimi prędkościami obrotowymi do 30,000 min
Komponenty DMG MORI, takie jak bogate portfolio wrzecion producenta obrabiarek, w znacznym stopniu przyczyniają się do jakości i niezawodności obróbki. Wieloletnie doświadczenie i wiedza techniczna przekładają się na produkty opracowane i produkowane przez DMG MORI - jak w przypadku wrzeciona speedMASTER 30k. Nowe szybkie wrzeciono osiąga prędkość obrotową do 30.000 obr/min.
Wrzeciona speedMASTER są przeznaczone do zastosowań związanych z szybkim frezowaniem i są stosowane w poziomych i pionowych centrach obróbczych, takich jak NHX 4000/5000 3. generacji i NVX 5000 2. generacji, jak również w serii monoBLOCK. Wcześniej dostępna oferta wrzecion osiągała już prędkości do 15.000 min-1 lub 20.000 min-1. Dzięki nowemu speedMASTER 30k DMG MORI umożliwia jeszcze szybsze frezowanie i krótsze czasy obróbki.
Źródło: DMG MORI

63-300 Pleszew
+48 62 742 81 51
- Raport Tokarki CNC i Centra tokarskie - przegląd rynku 2020
- Raport prasy krawędziowe - przegląd rynku 2020
- Kalendarium - przegląd targów przemysłowych 2024
- Branża formierska na Targach INNOFORM®
- ITM Industry Europe - potrójna siła przemysłu
- Żuraw obrotowy w ofercie Weni Solution
- Maszyny używane: Nowe drogi w produkcji przewodów rurowych
- Giętarka trójrolkowa, beztrzpieniowa czy trzpieniowa?
- Czy spawanie laserowe wyprze metody typu TIG i MIG?
- Oerlikon prezentuje innowacje w wirtualnej rzeczywistości VR
- Nowe centrum tokarskie Yamazaki Mazak z 3 głowicami
- PIE: Dobre prognozy na 2025 rok
- Zwinne zarządzanie produkcją jednostkową
- P-Weld – Innowacyjne Rozwiązania w Spawaniu
- Precyzyjna obróbka aluminium – jak wybrać odpowiednią firmę?
- Do kiedy i dla kogo ulga na robotyzację?
- Automatyzacja i systemy magazynowe do blach i dłużyc
- Strategia Produktywności 2030
- Rewolucja w obróbce dzięki wycinarkom laserowym 3D
- Trump wprowadza 25-procentowe cła na stal i aluminium
- Spadek produkcji przemysłowej w grudniu - Eurostat
- Zapisz się na CT | SCAN FORUM Forum Technik CT i Skanowania 3D
- Kompleksowe rozwiązanie ERP dla produkcji
- Odbierz zaproszenie na HANNOVER MESSE 2025
- Dynamika przemysłu w styczniu 2025 roku





