Frezowanie hartowanych materiałów do 62 HRC
Źródło: Sorma S.p.A. s.u.
Sorma FinishPro: wysoka niezawodność i maksymalna precyzja w obróbce konturowej i wykańczającej materiałów o twardości do 62 HRC
W ofercie dostępny jest już nowy frez składany Sorma FinishPro z wymiennymi płytkami – zarówno o geometrii toroidalnej, jak i kulistej. Narzędzie zostało zaprojektowane z myślą o wysokoprecyzyjnej obróbce konturowej i wykańczającej materiałów z grupy ISO H o twardości do 62 HRC.
System frezarski FinishPro stanowi wszechstronne rozwiązanie do obróbki stali hartowanych oraz materiałów z grupy ISO K. Opracowano go z myślą o zapewnieniu doskonałej jakości powierzchni, niezawodności podczas złożonych operacji oraz wyjątkowej trwałości narzędzia.
Główne cechy nowego systemu Sorma do konturowania i frezowania:
- Maksymalna precyzja – osiągnięta dzięki bardzo dokładnemu pozycjonowaniu szlifowanej płytki oraz wysokiej sztywności mocowania.
- Doskonałe wykończenie powierzchni – nawet podczas konturowania złożonych profili. Wyjątkowo płynny proces skrawania minimalizuje drgania dzięki specjalnej geometrii krawędzi tnącej.
- Wyjątkowa trwałość – uzyskana dzięki zastosowaniu wysokiej jakości podłoża w połączeniu z zaawansowaną technologią powlekania.
- Wysoka kompatybilność i elastyczność – te same korpusy frezów (oprawki) mogą współpracować z różnymi rodzajami płytek wymiennych.
Dostępne są dwa typy płytek:
- NBN (kulista) – z krawędzią tnącą o profilu „S”, przeznaczona do wszelkich operacji kopiowania wymagających doskonałej gładkości powierzchni.
- NCR (toroidalna) – z geometrią General Purpose (GP), zoptymalizowana pod kątem wykańczania profili.
Dwa dostępne gatunki – JP1515 oraz JP1525 – umożliwiają obróbkę materiałów o twardości od 40 do 62 HRC, gwarantując wysoką przewidywalność procesu oraz najwyższą dokładność.
Więcej informacji na temat nowego systemu frezowania FinishPro można znaleźć na stronie Sorma
- Giętarka trójrolkowa, beztrzpieniowa czy trzpieniowa?
- Czy spawanie laserowe wyprze metody typu TIG i MIG?
- Trendy technologiczne na 2026 rok - Raport IFR
- Laser, plazma czy waterjet?
- Polskie firmy zwiększają zyski i inwestycje
- Nowy program inwestycyjny do 2035 roku
- Pierwsze umowy SAFE podpisane
- Jak zwiększyć wydajność obróbki? Warsztaty w Elblągu
- Polska utrzymuje tempo wzrostu
- Polska wśród liderów wzrostu w UE
- MIK: przedsiębiorcy w lepszych nastrojach
- Raport ABB Trends 2026/2027
- Produkcja wzrosła mocniej od prognoz
- Jak magazyn energii może obniżyć koszty w przemyśle CNC?
- Jak AI zmienia codzienność planowania produkcji?
- UE inwestuje w przemysł stalowy
- MIK: lepsze nastroje firm
ITM 2026: przemysł w centrum uwagi
Poznań już dziś staje się centrum przemysłowych innowacji przed ITM INDUSTRY EUROPE 2026 ...
Jak policzyć ROI z maszyny CNC?
ROI z maszyny CNC – jak realnie policzyć zwrot z inwestycji? Decyzja o zakupie obra...
Centrum tokarskie z dwoma wrzecionami i dwiema głowicami rewolwerowymi
Mazak prezentuje nowe centrum tokarskie QRX-50 MSY. Mniejsze, szybsze i stworzone do produ...
Kompleksowo dla obróbki metali na TOOLEX 2019
Międzynarodowe targi TOOLEX to jedno z wiodących wydarzeń w Europie Środkowo-Wschodniej. Z...
INNOFORM® 2025: Przyszłość przemysłu narzędziowego
INNOFORM® 2025: Targi, które kształtują przyszłość przemysłu narzędziowego 7. ...
Frezowanie z użyciem indeksowanych osi obrotowych w Esprit CAM - Webinarium
Firama Abplanalp jest organizatorem cyklicznych webinariów technicznych z zakresu o...
