Śrutowanie niezawodną metodą obróbki powierzchniowej

Śrutowanie jest bardzo skuteczną metodą obróbki powierzchniowej i znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Korzystają z niego między innymi takie branże jak: motoryzacyjna, budowlana, maszynowa, metalowa czy odlewnicza. Dzięki dużej różnorodności maszyn i ścierniw procesy oczyszczania powierzchni zapewniają oczekiwaną jakość. Są również szybkie, powtarzalne, stabilne i w porównaniu z innymi metodami - tanie.

Śrutowanie przemysłowe – możliwości i ograniczenia

Istnieje wiele urządzeń zaspokajających potrzeby przemysłu: śrutownice zawieszkowe, przelotowe, tunelowe i oczywiście bębnowe. Wspólną cechą tych urządzeń jest to, że z reguły przeznaczone są do obróbki elementów dużych lub relatywnie bardzo ciężkich. Problem pojawia się w momencie, kiedy usunięcie zanieczyszczeń dotyczy bardzo drobnych części.

Fot.: Sandshot- Turbinka przed i po

Powszechnie dostępne na rynku śrutownice bębnowe, nierzadko charakteryzują się dużym rozmiarem własnym, a także ciężką budową kosza. Ta ostatnia sprawia, że pomimo zalety polegającej na możliwości załadowania jednorazowo dużego wsadu, masywna konstrukcja kosza potrzebna do tej operacji, bardzo utrudnia dokładne czyszczenie małych przedmiotów. Ponadto mogą one również ulec uszkodzeniu, ze względu na ich jednorazową ilość lub zastosowanie turbin o dużej mocy. Wysoka moc turbin wyrzucających ścierniwo, ma na celu uzyskanie możliwie dużej uniwersalności samej maszyny, jednak przeważnie to, co uniwersalne nie wytrzymuje konkurencji z tym, co dedykowane. Zastosowanie falowników zmniejsza siłę natarcia ścierniwa na elementy, jednak może powodować wydłużenie czasów operacji.

Śrutowanie małych elementów - precyzja i elastyczność

Rozwijając park maszynowy, Sandshot, zdecydował się na inwestycje w automatyczny proces śrutowania kabinowego, jednak z ukierunkowaniem na drobne, lub bardzo drobne elementy. Specjalna konstrukcja wymiennych koszy umożliwia szybkie przezbrojenia i co najważniejsze - właściwy dobór przekroju oczek kosza do obrabianych elementów.

Fot.: Sandshot - Bęben

W przypadku śrutownic drobnicowych Sandshot, medium czyszczące jest konsekwentnie wymieniane przez urządzenie w trakcie pracy, w ustalonych interwałach czasowych. Daje to bardzo duży wzrost wydajności i jakości w jednostce czasu. Od strony kosztowej proces jest nadzorowany komputerowo, co umożliwia racjonalne gospodarowanie ścierniwem. W większości innych urządzeń tego typu, materiał ścierny pracuje w obiegu zamkniętym, aż do utraty swoich właściwości.

W przypadku wystąpienia elementów bardzo nietypowych, w Sandshot możliwe jest szybkie i sprawne wykonanie kosza dostosowanego do ich wielkości i kształtu. Proces ten, średnio nie zabiera więcej niż 3 do 5-ciu dni roboczych. Gwarantuje to dużą elastyczność w zakresie sprawnej obsługi klienta, zapewniając płynny obieg procesów produkcyjnych i logistycznych.

Źródło: Sandshot
Redaktor: MRR