STAR SW-12RII do obróbki detali o małych średnicach

STAR SW-12RII - automat tokarski wzdłużny CNC to model z serii SW przeznaczony do obróbki detali o małych średnicach (0,1-13 mm) i charakteryzuje się najwyższymi na świecie obrotami i wydajnością w swojej klasie.

STAR opracował automat tokarski wzdłużny CNC (Uwaga 1) SW-12RII z trzema systemami narzędziowymi do ekonomicznej produkcji złożonych detali o małych średnicach. Rynkami docelowymi są branże medyczna, zegarków i elektryczna.

Właściwości SW-12RII

Główną cechą SW-12RII jest posiadanie dwóch niezależnych suportów liniowych, które są używane na wrzecionie głównym. Pozwala to na wykonywanie równoczesnych czynności obróbczych takich jak wiercenie i frezowanie lub toczenie z obróbką zgrubną i wykańczającą. Dlatego, złożone i bardzo małe detale są produkowane z wysoką wydajnością. Zapewnia to do 20% oszczędności czasu w porównaniu do klasycznych automatów tokarskich.

Maksymalna średnica obróbki za pomocą SW-12RII wynosi 13 mm. Odległość noży tokarskich do tulei prowadzącej można regulować według potrzeb za pomocą płytek dystansowych. Ułatwia to bardzo obróbkę detali o małych i dokładnych średnicach, które są wymagane w branży zegarków.

Blok do obróbki od tyłu jest wyposażony w oś Y2. Można sterować 8 gniazdami narzędziowymi, z których wszystkie są również przygotowane do oprawek napędzanych. Możliwe jest również wiercenie i frezowanie poprzeczne, jak również ustawienie wysokości osi narzędzi za pomocą sterowania. Dzięki kompaktowej i modułowej kinematyce można używać do 34 narzędzi w SW-12RII. Pakiet uzupełnia możliwość obróbki przez operatora obrabiarki z lub bez tulei prowadzącej (Uwaga 2).

Sterowanie Fanuc FS-31i-B5

3-kanałowe sterowanie CNC Fanuc FS-31i-B5 steruje dwoma suportami na wrzecionie głównym, jak również wrzecionem przechwytującym do obróbki od tyłu, niezależnie od siebie. Dzięki temu programowanie jest uproszczone, ponieważ każdy system narzędziowy (kanał) jest programowany oddzielnie. Łącznie sterowanych jest 10 osi (w tym 8 osi liniowych i dwie osie C).

Obecnie sterowanie Fanuc jest kompletnie wyposażone w fabryce i za jedynym wyjątkiem tj. nacinaniem kół zębatych, żadne dodatkowe opcje nie są wymagane. Poza standardowymi funkcjami takimi jak wyświetlanie pozycji, edytor programu, funkcja pomocy, kompensacja geometrii i zużycia, sterowanie jest wyposażone w „Star Custom Menu”. To wewnętrzne opracowanie oferuje dodatkowe opcje, które upraszczają ustawianie, obsługę obrabiarki i obróbkę detali.

Każdy utworzony program można sprawdzić za pomocą funkcji kontroli programu i w przypadku błędu, pojawia się odpowiednia uwaga, aby umożliwić jego modyfikację. Za pomocą zintegrowanego elektronicznego kółka ręcznego można przewijać program w czasie rzeczywistym. Ułatwia to wycofanie narzędzi gdy przestrzeń w maszynie jest ograniczona. Licznik detali jest wyświetlany w uproszczonej formie i pokazuje również osiągnięty czas cyklu. Oddzielny licznik detali jest przechowywany dla każdej pozycji narzędzia, aby umożliwić monitorowanie okresu eksploatacji narzędzi skrawających.

Powierzchnia zajmowana przez SW-12RII

Wymogi dotyczące miejsca stanowią zawsze ważną sprawę dla każdego klienta. Celem jest zawsze umieszczenie, jak największej ilości maszyn z odpowiednimi urządzeniami peryferyjnymi na małej powierzchni. Firma Star Micronics AG zmierzyła się z tym wymogiem w zeszłym roku. Obecnie dotarła do punktu, w którym 10 obrabiarek z zarządzaniem wiórami i chłodziwem, systemem sprężonego powietrza, podajnikiem prętów i usuwaniem mgły olejowej mieści się na powierzchni 110 m². Wliczając w to niezbędną wolną przestrzeń na konserwację i serwisowanie. To nowe oszczędzanie miejsca zapewnia klientom więcej detali na mniejszej powierzchni produkcyjnej. 

Główne cechy SW-12RII

• Wysoka wydajność
• Przeciwne suporty narzędziowe na wrzecionie głównym są sterowane niezależnie, aby umożliwić równoczesną obróbkę i ograniczenie czasu obróbki.
• Dzięki 8-gniazdowemu zespołowi do obróbki od tyłu, kroki obróbki detalu można nawet lepiej podzielić na stronę przednią i tylną.
• Wysoka funkcjonalność
• Modułowe systemy narzędziowe mogą pomieścić szeroki zakres oprawek narzędziowych, aby umożliwić złożone czynności obróbcze.
• Dzięki funkcji hybrydowej, z lub bez tulei prowadzącej, operator może sam zdecydować, która technologia jest lepszym wariantem dla danego detalu.
• Oś Y2 umożliwia złożoną obróbkę od tyłu.
• Wysoka dokładność
• Zintegrowane (wbudowane) silniki wrzeciona głównego i przechwytującego osiągają wyższą dynamikę i lepszą dokładność indeksacji.
• W przypadku bardzo dokładnych powierzchni, posuw szybki można stopniowo zmniejszać za pomocą poleceń M.

Uwaga 1: Automat tokarski wzdłużny

Automat tokarski wzdłużny został opracowany w Szwajcarii w latach 1870 jako maszyna do obróbki elementów zegarka. Nazywany jest również automatem tokarskim z przesuwnym wrzeciennikiem i przeznaczony jest do obróbki detali, których długość jest większa w porównaniu do średnicy zewnętrznej, jak również małych bardzo dokładnych elementów.

Jeśli długie i wąskie części są obrabiane za pomocą tokarki uniwersalnej, występuje ugięcie detalu, co uniemożliwia jego wykończenie z prawidłowymi wymiarami. Technologia toczenia długich detali wykorzystuje tuleję prowadzącą. Narzędzie zawsze znajduje się w tej samej odległości od tulei prowadzącej (

Uwaga 2: Wersja bez tulei prowadzącej

Podstawą jest automat tokarski wzdłużny, ale w tym przypadku tuleja prowadząca jest zdemontowana i detal jest obrabiany bezpośrednio na tulei zaciskowej, a nie na tulei prowadzącej. Dlatego, obrabiarka może obrabiać detale o długości maksymalnie 30mm.

Złota zasada mówi, że średnica detalu pomnożona przez 2,5 odpowiada maksymalnej długości detalu (L=Dx2,5).

Wielką zaletą pracy bez tulei prowadzącej jest bardziej ekonomiczna produkcja krótkich detali, jak również mniejszy odpad o około 1/3 długości w porównaniu do odpadu powstającego podczas obróbki z tuleją prowadzącą.

Główna specyfikacja 

Źródło: STAR MICRONICS AG, RANDS Obrabiarki CNC
Redaktor: MRR