Zintegrowane technologie Prima Power na EuroBLECH 2024

Prima Power, siła napędowa w dziedzinie maszyn do obróbki blachy, weźmie udział w EuroBLECH 2024, 27. międzynarodowej wystawie technologii obróbki blachy.

Odzwierciedlając tegoroczne motto EuroBLECH "The Power of Productivity", Prima Power zademonstruje, w jaki sposób jej dynamiczne rozwiązania zostały zaprojektowane w celu usprawnienia procesów produkcyjnych swoich klienów. 

Zgodnie z obietnicą "Ewoluuj przez integrację", Prima Power prezentuje wysokowydajne modułowe i skalowalne technologie, które dostosowują się do zmieniających się potrzeb klientów. 

Do najważniejszych elementów wystawy należą: nowa maszyna laserowa 2D Platino Linear^® z systemem załadunku/rozładunku Compact Server, zrobotyzowana prasa krawędziowa Robotic Press Brake Bending Cell integrująca serwoelektryczną prasę krawędziową eP Genius 1030 z antropomorficznym robotem 7-osiowym, rozwiązanie PSBB Flexible Manufacturing Solution łączące system wykrawania i cięcia Shear Genius® EVO oraz cele gnącą Express Bender, wszystkie koordynowane przez zastrzeżony i kompleksowy ekosystem oprogramowania Prima Power. 

Każdy produkt został zaprojektowany z myślą o zapewnieniu całkowitej wydajności producentom blach, bez uszczerbku dla produktywności, elastyczności i jakości. 

Platino Linear z serwerem Compact Server - niezawodne i wydajne rozwiązanie do ekonomicznej obróbki laserowej 2D 

Maszyna laserowa Platino Linear 1530 2D, nowe rozwiązanie laserowe Prima Power 2D, jest wyposażona w laser światłowodowy o mocy 8 kW i wyróżnia się jako wydajne i łatwe w użyciu rozwiązanie do obróbki dowolnego materiału i kształtu z wysoką jakością cięcia. 

Maszyna ta doskonale równoważy doświadczenie i jakość Prima Power z przystępnymi kosztami inwestycyjnymi i operacyjnymi. Na targach EuroBLECH 2024 Platino Linear zostanie zaprezentowany z funkcjami zaprojektowanymi w celu dalszego zwiększenia jego ogólnej rentowności. 

Fot.: Platino Linear, nowe rozwiązanie laserowe 2D firmy Prima Power, wyróżnia się jako wydajne i łatwe w użyciu rozwiązanie do obróbki dowolnego materiału i kształtu z wysoką jakością cięcia.

Bezobsługowy napęd liniowy wydłuża czas pracy maszyny i zmniejsza koszty operacyjne dzięki wysokiej efektywności energetycznej. Dzięki niewielkim rozmiarom, Platino Linear osiąga najlepszą w swojej klasie przepustowość na metr kwadratowy przy 22% mniejszej powierzchni. Ponadto oferuje niższy koszt w przeliczeniu na część dzięki oszczędności gazu do 40%, zmniejszonemu zużyciu energii i wykorzystaniu arkusza do 96%. Zaawansowane opcje cięcia, takie jak GAS MIXER Cut i ECO TOUCH Cut, optymalizują procesy cięcia, zwiększając prędkość, zmniejszając zużycie gazu i minimalizując zadziory w różnych materiałach. 

System załadunku/rozładunku Compact Server dodatkowo optymalizuje ogólną przepustowość na metr kwadratowy dzięki minimalnemu zapotrzebowaniu na dodatkową przestrzeń, co czyni go jednym z najlepiej sprzedających się rozwiązań automatyzacji Prima Power. Zapewnia niezawodność i łatwość zarządzania dzięki płynnej integracji oraz zwiększa wydajność dzięki precyzyjnej obsłudze surowców i gotowych części. 

Zrobotyzowana prasa krawędziowa - modułowe i zintegrowane rozwiązanie do pracy w trudnych warunkach 24/7 i szybkiego zwrotu z inwestycji 

Robotyczna prasa krawędziowa Prima Power zaprezentowana w Hanowerze integruje prasę krawędziową eP Genius 1030 wyposażoną w automatyczny system wymiany narzędzi i 7-osiowego robota antropomorficznego, który łączy prasę krawędziową z wysokiej klasy magazynem Night Train®, tworząc w pełni zautomatyzowany elastyczny system produkcyjny. Konfiguracja ta zapewnia wszechstronną produkcję z wysoką wydajnością, powtarzalnością i intensywnym użytkowaniem, zapewniając szybki zwrot z inwestycji dzięki połączeniu elastyczności robota z jakością serwoelektrycznej prasy krawędziowej. 

Fot.: Prezentowana w Hanowerze zrobotyzowana prasa krawędziowa Prima Power integruje prasę krawędziową eP Genius 1030 wyposażoną w automatyczny magazyn wymiany narzędzi oraz 7-osiowego robota z połączeniem z wysokiej klasy rozwiązaniem magazynowym Night Train.

Zrobotyzowana prasa krawędziowa jest opłacalna zarówno dla małych, jak i dużych partii dzięki łatwemu programowaniu części, automatycznej wymianie chwytaków i modułowej automatycznej wymianie narzędzi, która jest do 30% szybsza niż średnia rynkowa. Jego wydajność w produkcji bezzałogowej umożliwia w pełni zautomatyzowane operacje, eliminując wszelkie ręczne interwencje, z wyjątkiem usuwania gotowych części z obszaru roboczego. 

Automatyczna obsługa materiału przez robota obejmuje pobieranie materiału z wagonu Night Train, centrowanie części, obracanie jej za pomocą odwracacza arkuszy (jeśli jest to wymagane), gięcie i paletyzowanie. Automatyczna zmiana chwytaka odbywa się w zamaskowanym czasie, gdy ATC (Automatic Tool Changer) zmienia narzędzie w prasie krawędziowej eP. Zrobotyzowaną prasę krawędziową można zintegrować z elastycznym systemem produkcyjnym Prima Power, tworząc w pełni bezzałogowy proces, który łączy cięcie surowca, wykrawanie i gięcie, z pośrednimi i automatycznymi fazami obsługi. 

Elastyczny system produkcyjny PSBB - wiodące na rynku rozwiązanie do produkcji paneli 

Linia PSBB (Punch-Shear-Buffer-Bend) to w pełni zintegrowany system idealny do produkcji prostokątnych części i cienkich materiałów. 

System zaprezentowany na targach EuroBLECH 2024 obejmuje połączony system wykrawania i ścinania Shear Genius 1530 EVO oraz giętarkę do paneli Express Bender EBe 2726 FM. Linia PSBB zapewnia zintegrowaną automatyzację, umożliwiając zautomatyzowaną produkcję zestawów, partii i produkcji masowej w trybie 24/7. Redukując ręczne operacje o niskiej wartości dodanej, PSBB zapewnia czterokrotnie wyższą wydajność produkcji w porównaniu z konwencjonalnymi gniazdami produkcyjnymi. Dzięki wyjątkowej, 40-letniej wiedzy na temat integracji technologicznej, Prima Power dostarcza wiodące na rynku rozwiązania poprzez zaprojektowane i wyprodukowane przez siebie systemy, które w pełni integrują maszyny, automatykę i oprogramowanie. 

Maszyna Shear Genius 1530 EVO została zaprojektowana z myślą o kwadratowych częściach i panelach, oferując najniższy koszt w przeliczeniu na część i najwyższą produktywność. Łączy w sobie różne procesy, w tym wykrawanie, gwintowanie, formowanie, znakowanie i ścinanie, z maksymalnie 600 narzędziami dostępnymi wewnątrz maszyny bez dodatkowego magazynu narzędzi. Ta integracja skutkuje bezkonkurencyjną produktywnością dla prostokątnych części z najbardziej niezawodną separacją części dla najwyższej jakości cięcia. Dzięki najlepszej długości cięcia w swojej klasie, zmniejsza liczbę uderzeń ścinających i skraca czas cyklu, zapewniając prawdziwie zrównoważoną produkcję dzięki wysokiej optymalizacji arkusza (20% lepszej niż w przypadku konwencjonalnych technologii), niskiemu zużyciu energii (25% w porównaniu z konwencjonalnymi technologiami) i zmniejszonym wymaganiom konserwacyjnym. Integracja urządzenia do szybkiego ładowania arkusza po arkuszu zapewnia wydajne i ekonomiczne rozwiązanie, gdy wymagania produkcyjne wymagają szybkiej zmiany surowca. 

Fot.: Linia PSBB (Punch-Shear-Buffer-Bend) to w pełni zintegrowany system Prima Power, idealny do produkcji prostokątnych części i cienkich materiałów.

Rozwiązaniem do gięcia zintegrowanym z linią PSBB prezentowaną na targach EuroBLECH jest Express Bender EBe2726 FM. Ta w pełni serwoelektryczna prasa krawędziowa rozszerza możliwości gięcia linii produkcyjnej dzięki nowej wysokości gięcia 264 mm (+30% w porównaniu do standardowych centr gnących), dzięki czemu jest jeszcze bardziej odpowiednia do produkcji szaf elektrycznych, skrzynek pocztowych, szafek, konstrukcji architektonicznych i skrzynek przeciwpożarowych. Opcja DNP (Device for Narrow Parts) umożliwia również gięcie wąskich części i profili. Ekspresowa giętarka prezentowana w Hanowerze jest w pełni opcjonalna; kluczowe funkcje obejmują zaawansowane systemy kontroli kąta, takie jak system pomiaru grubości (TMS), który automatycznie mierzy grubość płaskiego arkusza w ukrytym czasie, oraz opatentowaną zaawansowaną inspekcję profilu (API), która stosuje poprawki do gięcia, aby osiągnąć docelowy kąt w wymaganej tolerancji. 

Cyfrowy ekosystem Prima Power - kompleksowe rozwiązania programowe 

Kompleksowy pakiet oprogramowania Prima Power, obejmujący NC Express® i Tulus® Office, odgrywa kluczową rolę w poprawie ciągłego i zintegrowanego przepływu produkcji. Te rozwiązania programowe znacznie usprawniają proces programowania, skracając czas konfiguracji produkcji oraz zwiększenie wydajności maszyny. 

W pełni zintegrowane z maszynami Prima Power, zapewniają płynne działanie i kompleksowe zarządzanie produkcją.

NC Express to wszechstronne oprogramowanie CAM przeznaczone do programowania szerokiej gamy maszyn Prima Power, z zaawansowanymi algorytmami generowania i optymalizacji ścieżek narzędzia w celu usprawnienia automatycznego programowania. 

Fot.: EuroBLECH 2024 będzie świadkiem światowej premiery nowego oprogramowania CAM NC Express BEND, zaprojektowanego specjalnie do operacji gięcia paneli.

Podczas targów EuroBLECH 2024 odbędzie się światowa premiera nowej maszyny NC Express BEND, zaprojektowanej specjalnie do gięcia paneli. Usprawnia programowanie, skraca czas konfiguracji i zwiększa produktywność. 

Jako zintegrowana platforma MES do kompleksowego planowania i monitorowania produkcji, Tulus Office zapewnia wgląd w czasie rzeczywistym i analizę danych w celu optymalizacji wydajności produkcji. 

Udział Prima Power w targach EuroBLECH 2024 podkreśla jej zaangażowanie w dostarczanie innowacyjnych i wydajnych rozwiązań dla przemysłu blacharskiego. Od samodzielnych maszyn po w pełni zautomatyzowane systemy, wysokowydajne modułowe i skalowalne technologie Prima Power można rozbudowywać krok po kroku, umożliwiając zrównoważony wzrost i płynne zwiększanie zdolności produkcyjnych. Odwiedź stoisko Prima Power, aby zobaczyć te zaawansowane technologie w akcji i dowiedzieć się, jak mogą one przekształcić Twoje procesy produkcyjne. 

Stoisko Prima Power znajduje się w hali 12 - stoisko B146. 

Źródło: PRIMA POWER CENTRAL EUROPE