Wyzwania w firmach produkcyjnych i ERP jako odpowiedź

3 najczęstsze wyzwania w firmach produkcyjnych i jak system ERP może na nie odpowiedzieć.

Wg raportu Digi Index 2023 przeprowadzonego przez Siemens „4% badanych firm deklaruje poziom cyfryzacji produkcji przekraczający 81%. To o 3,3 punktu procentowego więcej, niż przed rokiem. Wyższy odczyt w tym zakresie jest efektem wzrostu w obszarze Automotive – z 3,3% do 6,7% – i wręcz skoku od 0,0% do 13,3% odnotowanego wśród firm z obszaru Machinery.” 

To pokazuje, że coraz więcej firm dostrzega potrzebę transformacji cyfrowej, aby sprostać rosnącym wymaganiom rynku i zwiększyć swoją konkurencyjność.

Firmy produkcyjne napotykają na swojej drodze wiele wyzwań, które mogą wpływać na ich efektywność i rentowność. Problemy te mogą obejmować nieefektywne zarządzanie łańcuchem dostaw, niską przejrzystość procesów produkcyjnych, trudności w zarządzaniu zapasami, czy też problemy z planowaniem zasobów i harmonogramowaniem produkcji. Nowoczesne systemy klasy ERP (Enterprise Resource Planning), takie jak Abas ERP, stanowią część transformacji cyfrowej przedsiębiorstw i zaprojektowane są tak, aby adresować w/w kwestie. Oferują zintegrowane rozwiązania, które mogą znacząco poprawić działanie przedsiębiorstw produkcyjnych. 

Jak Abas ERP odpowiada na 3 najczęstsze wyzwania w firmach produkcyjnych:

1. Optymalizacja łańcucha dostaw

Jednym z kluczowych wyzwań dla firm produkcyjnych jest zarządzanie łańcuchem dostaw. Problemy z dostępnością surowców czy komponentów mogą prowadzić do opóźnień produkcyjnych i zwiększenia kosztów. W 2021 roku świat doświadczył, jak podatne na zakłócenia mogą być łańcuchy dostaw. Zablokowanie Kanału Sueskiego przez 400 metrowy kontenerowiec Ever Given przyniosło przemysłowi straty wynoszące ponad 9,5 miliarda dolarów dziennie. Odpowiada to 10 proc. całego globalnego wolumenu handlu. 

To wydarzenie uwydatniło, że nowoczesny przemysł jest złożoną siecią wzajemnych powiązań, w której awaria jednego elementu może wywołać katastrofalne skutki dla pozostałych. W tak złożonym środowisku każde opóźnienie może prowadzić do lawiny problemów. Dlatego też firmy potrzebują zaawansowanych narzędzi, aby zarządzać ryzykiem i reagować szybko na zmiany.

Jednym z narzędzi które integruje wszystkie etapy łańcucha dostaw, od zamówień po dostawę, może być system ERP, np. Abas ERP, który pozwala na lepsze planowanie i reagowanie na zmieniające się warunki. Funkcje analizy predykcyjnej i raportowanie w czasie rzeczywistym umożliwiają firmom przewidywanie problemów zanim wystąpią, minimalizując ryzyko przestojów i zatorów produkcyjnych.

2. Przejrzystość procesów

Brak przejrzystości może prowadzić do błędów, marnotrawstwa i opóźnień. Nowoczesne systemy ERP zapewniają centralizację danych, co umożliwia lepsze śledzenie i monitorowanie wszystkich procesów produkcyjnych. Dostęp do aktualnych danych z różnych działów firmy pozwala na szybką reakcję na wszelkie nieprawidłowości oraz optymalizację procesów.

Przykładem może być firma produkcyjna korzystająca z modułu Abas APS (Advanced Planning and Scheduling) w ramach systemu ERP. Moduł ten pozwala na realistyczne odwzorowanie procesów produkcyjnych, identyfikację wąskich gardeł i prognozowanie różnych scenariuszy. Dzięki temu firma może monitorować wykorzystanie zdolności produkcyjnych w czasie rzeczywistym, widząc stopień obciążenia maszyn i pracowników za pomocą wykresu Gantta. Gdy pojawi się konflikt, taki jak wielokrotne obłożenie zasobów, możliwe jest szybkie przesunięcie operacji technologicznej na diagramie lub w tabeli obłożenia.

Dzięki centralizacji danych w systemie ERP, wszystkie działy firmy, od produkcji po sprzedaż, mają dostęp do tych samych informacji. Przykładowo, pracownicy działu sprzedaży mogą w łatwy sposób uzyskać aktualne informacje na temat realizacji zamówień i terminów dostaw, co umożliwia lepsze zarządzanie relacjami z klientami. Funkcja sygnalizacji świetlnej w module Abas APS pozwala na szybkie ocenianie sytuacji i podejmowanie odpowiednich działań, takich jak uruchomienie dodatkowej zmiany produkcyjnej, aby zniwelować wąskie gardła i zapewnić terminową realizację zamówień.

Przejrzystość w zarządzaniu zapasami

Efektywne zarządzanie zapasami oraz planowanie produkcji są kluczowe dla utrzymania ciągłości produkcji i minimalizowania kosztów magazynowania, a także dla zapewnienia rentowności firmy. Systemy ERP oferują zaawansowane narzędzia, które pomagają w utrzymaniu optymalnego poziomu zapasów, zarówno surowców, jak i gotowych produktów, poprzez automatyzację zamówień i integrację z dostawcami. Dzięki temu materiały są dostarczane wtedy, kiedy są potrzebne, co minimalizuje potrzebę magazynowania nadmiernych ilości surowców i zapobiega przestojom produkcyjnym.

Doskonałym przykładem jest producent wyrobów betonowych, który korzysta z systemu Abas ERP. System ten monitoruje poziom zapasów cementu, kruszyw i innych surowców w czasie rzeczywistym, automatycznie generując zamówienia do dostawców, gdy poziom zapasów spada poniżej ustalonego minimum. Dzięki temu firma zawsze dysponuje niezbędnymi materiałami do produkcji, co pozwala unikać opóźnień i nadmiernego gromadzenia zapasów. Ponadto, zaawansowane narzędzia do planowania i harmonogramowania produkcji umożliwiają precyzyjne dostosowanie procesów produkcyjnych do aktualnych potrzeb rynkowych, integrując się z działami sprzedaży i marketingu. To pozwala na lepsze prognozowanie popytu i optymalizację planów produkcyjnych, co w efekcie zapewnia płynność operacyjną, a tym samym zwiększa rentowność przedsiębiorstwa.

3. Raportowanie i analiza

Peter Drucker, uważany za ojca nowoczesnego zarządzania, powiedział: "If you can't measure it, you can't improve it" („Jeśli nie możesz czegoś zmierzyć, nie możesz tego ulepszyć”). To stwierdzenie doskonale oddaje znaczenie analizy i mierzenia wskaźników w procesie doskonalenia operacji biznesowych. 

Nowoczesne systemy ERP, takie jak Abas ERP, oferują zaawansowane funkcje raportowania i analizy, które są kluczowe dla oceny efektywności operacyjnej firm produkcyjnych. Dzięki danym w czasie rzeczywistym, Abas ERP umożliwia tworzenie szczegółowych raportów oraz przeglądanie kluczowych wskaźników. Te narzędzia pozwalają na wczesne identyfikowanie potrzeb działania, analizowanie powiązań oraz śledzenie trendów, co wspiera podejmowanie trafnych i wiarygodnych decyzji. Interaktywne kokpity menadżerskie (dashboardy) umożliwiają monitorowanie najważniejszych wskaźników na bieżąco, co przyczynia się do lepszej kontroli nad poszczególnymi działami i całym przedsiębiorstwem. Dzięki intuicyjnemu interfejsowi i możliwości dostosowywania wizualizacji danych, Abas ERP pomaga firmom produkcyjnym w optymalizacji procesów i osiąganiu sukcesu. 

Mierzenie i analiza wskaźników pozwala na bieżąco monitorować wydajność, identyfikować obszary wymagające poprawy i podejmować świadome decyzje strategiczne, co prowadzi do ciągłego doskonalenia i długoterminowego sukcesu przedsiębiorstwa.

Podsumowanie

Podsumowując, współczesne firmy produkcyjne stoją przed wieloma wyzwaniami, które mogą znacząco wpływać na ich efektywność i rentowność. Zarządzanie łańcuchem dostaw, przejrzystość procesów oraz efektywne zarządzanie zapasami to jedne z tych kluczowych obszarów, które wymagają szczególnej uwagi. Systemy ERP, takie jak Abas ERP, oferują zaawansowane narzędzia i funkcje, które pomagają firmom skutecznie sprostać tym wyzwaniom. Integracja wszystkich etapów produkcji, centralizacja danych, raportowanie w czasie rzeczywistym oraz interaktywne kokpity menadżerskie umożliwiają firmom nie tylko monitorowanie i optymalizację procesów, ale również podejmowanie trafnych i wiarygodnych decyzji strategicznych. Wdrożenie odpowiedniego systemu ERP może być kluczem do osiągnięcia długoterminowej przewagi konkurencyjnej, pozwalając firmom produkcyjnym na dynamiczny rozwój i dostosowanie się do zmieniających się warunków rynkowych. 

Źródło: abas Business Solutions Poland Sp. z o. o.