Spawanie laserowe zbiorników - kompleksowe rozwiązanie

W celu zoptymalizowania cięcia laserowego i spawania, ważne jest dostosowanie projektu danego detalu do wymagań cięcia laserowego i spawania tj. zapewnienie konstrukcji kształt nadający się do aplikacji laserowych.

Przy produkcji zbiorników metoda spawania laserowego wykazuje szczególne zalety w porównaniu do konwencjonalnego spawania metodą MAG.
Spawanie doczołowe oszczędza zakładki materiału, konieczne przy spawaniu MAG. Ponadto spawanie doczołowe korpusu zbiornika upraszcza proces spawania dennic: dna / pokrywy. Trudności podczas spawania w obszarze podwójnej grubości ścianek są całkowicie wyeliminowane.

Niski stopień zniekształceń termicznych wpływa pozytywnie na formowalność i dalszą obróbkę spawanych części. Tutaj laser pokazuje swoją przewagę (oprócz znacznie wyższej prędkości spawania). Ze względu na znacznie mniejszą strefę wpływu ciepła (HAZ) i znacznie węższą spoinę spawalniczą, do elementu przenika znacznie mniej ciepła. Mniejsze wnikanie ciepła oznacza mniej zniekształceń termicznych i w rezultacie mniejszy i korzystniejszy rozkład naprężeń w spoinie spawalniczej.

Inną zaletą spawania laserowego jest mniejsze rozpryskiwanie podczas spawania. Powoduje to lepszą jakość i atrakcyjny wygląd spoiny. Ze względu na mniejszy punkt skupienia lasera w porównaniu z MIG / MAG, spoina jest znacznie węższa. Oczywiście można zintegrować wszystkie obecne funkcje kontroli jakości i procesów online.

I na koniec najlepsze: Można znacznie zredukować zużycie materiału użytego do pokrycia wnętrza zbiornika, ponieważ nie występują żadne krawędzie blachy, jak w przypadku spawania na zakładki. Daje to dodatkowe oszczędności, które oferuje tylko doczołowe spawanie laserowe. 

Zalety spawania laserowego zbiorników ciśnieniowych  i zbiorników wody:

• Spoiny doczołowe zastępują spoiny zakładkowe i zapobiegają pozostawianiu niezespawanych krawędzi blachy
• 3-5 razy szybsza prędkość spawania
• Uproszczone połączenie spawane dna / pokrywy
• Znacznie mniejszy wpływ ciepła podczas spawania minimalizuje zniekształcenia termiczne
• Korzystny rozkład naprężeń w spoinie spawalniczej
• Wyraźnie mniejsza ilość odprysków ze spawania niż w metodzie tradycyjnej
• Estetyczna spoina spawalnicza
• Możliwość kontroli jakości i procesu online
• Zoptymalizowane warunki do powlekania wnętrza zbiornika i powłoki zewnętrznej

Kompletne rozwiązanie od jednego dostawcy 

Weil technology oferuje kompletne pakiety do produkcji zbiorników do produkcji pół- i w pełni automatycznej, w ciągłym łańcuchu procesowym od wiązki blachy po kompletny, spawany laserowo produkt. Linie te mogą pracować z mocami produkcyjnymi od 1000 do 1600 elementów na zmianę. Obecnie możemy zaoferować produkcję zbiorników o średnicy płaszczy od 120 do 600 mm, długości płaszcza do 2000 mm i grubości blachy do 2,5 mm.


Polecamy: Profil firmy Ventor na portalu Staleo.pl


Źródło: Ventor