SECO/TWIN, czyli cyfrowy bliźniak pieca przemysłowego

SECO/TWIN to cyfrowy model bliźniaczego pieca przemysłowego, który pozwala sprawdzić działanie automatyki, warstwy operatorskiej oraz integracji systemów, jeszcze zanim obiekt zostanie uruchomiony u klienta. W praktyce oznacza to weryfikację działania systemu, wcześniejsze wykrywanie błędów, ograniczenie poprawek na etapie uruchamiania i lepsze przygotowanie całego wdrożenia.

Efekt? Mniej błędów, szybsze uruchamianie, niższe ryzyko i bardziej niezawodna praca urządzeń.

SECO/TWIN to funkcjonalna symulacja urządzenia, procesu technologicznego i systemu automatyki, zdolna do odtworzenia rzeczywistego zachowania instalacji – obejmującego sygnały, sekwencje sterowania, receptury, blokady, alarmy oraz interakcje operatora.

W zależności od zakresu projektu cyfrowy bliźniak może obejmować:

• Walidację logiki automatyki
• Symulację zachowania procesów cieplnych, przepływów, etapów wsadu lub wybranych faz procesu.
• Emulację urządzeń i sygnałów I/O – zaworów, czujników, napędów, siłowników i sygnałów polowych.
• Testowanie scenariuszy i symulację awarii – bezpieczne sprawdzanie nietypowych sytuacji i „czarnych scenariuszy” jeszcze przed ich wystąpieniem w produkcji.

Pozwala to zweryfikować działanie systemu przed wdrożeniem zmian na rzeczywistym urządzeniu.

Cyfrowy bliźniak pomaga:

• oszczędzać czas przez przeniesienie testów i strojenia z hali produkcyjnej do środowiska symulacyjnego,
• obniżać koszty, dzięki redukcji przestojów, braków produkcyjnych i prac poprawkowych,
• minimalizować ryzyko poprzez bezpieczne testowanie krytycznych scenariuszy,
• zmniejszać liczbę błędów, dzięki powtarzalnej walidacji i ustandaryzowanym procedurom testowym,
• zwiększać niezawodność poprzez weryfikację modernizacji przed wdrożeniem,
• przyspieszać podejmowanie decyzji, dzięki analizie scenariuszy typu „what-if”.
  
  

Rozwiązanie SECO/TWIN od SECO/ WARWICK wspiera wirtualny rozruch, dzięki czemu uruchomienie staje się bardziej przewidywalne, a zespół może szybciej i bezpieczniej przejść do startu produkcji. Cyfrowy bliźniak, to podejście, które pomaga ograniczać ryzyko technologiczne, skraca czas rozruchu i zwiększa jakość wdrożenia. Dla klientów oznacza to nie tylko sprawniejszy start instalacji, ale także większą pewność, że projekt został dobrze przygotowany jeszcze przed pojawieniem się urządzeń na obiekcie.

POZNAJ SECO/TWIN

https://www.secowarwick.com/pl/news/digital-twin-czyli-cyfrowy-blizniak-pieca-przemyslowego/ 

OBEJRZYJ, JAK DZIAŁA CYFROWY BLIŹNIAK

PRZECZYTAJ CASE STUDY

https://www.secowarwick.com/pl/news/digital-twin-w-praktyce/