Wysokotemperaturowe tworzywa do zadań specjalnych

Lekkie, wytrzymałe, termooodporne i termostabilne, zdolne do pracy w agresywnych środowiskach. To materiały do zadań specjalnych, które daleko w tyle zostawiają za sobą popularne „plastiki”.

Wysokotemperaturowymi termoplastami nazywamy te wysokotopliwe tworzywa sztuczne, które są stabilne termicznie i zachowują swoje właściwości użytkowe w temperaturach powyżej 150°C. Dla wielu z nich temperatury pracy są znacznie wyższe, rzędu 300-500°C. Charakteryzują się dużym modułem sprężystości, odpornością zmęczeniową, stabilnością wymiarową, świetnymi właściwościami elektrycznymi, odpornością na większość rozpuszczalników i zredukowaną do minimum palnością.

Materiały te mogą być modyfikowane pod względem odporności na zużycie, przewodnictwa cieplnego i elektrycznego, koloru, wzmocnienia i innych cech (www.klgs.pl/dobor-materialu). Możliwość ich formowania wtryskowego daje znaczną elastyczność projektowania. Należą do nich siarczki polifenylenu (PPS), polisulfony (PSU), częściowo aromatyczne poliamidy (np. poliftalamid PPA), blendy polieteru fenylenu (PPE) i te z najwyższej półki: poliketony (PEEK, PEKK, PEK), poliimidy (PI), poliamidoimidy (PAI), polieteroimidy (PEI) i inne.

Ich wyjątkowe właściwości sprawiają, że wysokotemperaturowe tworzywa sztuczne nadają się do zastosowania w branżach, w których występują ekstremalne warunki pracy. Znajdziemy je m.in. w motoryzacji, lotnictwie, urządzeniach medycznych, sprzęcie E&E, telekomunikacji, monitorowaniu środowiska. Materiały te coraz częściej trafiają pod maski samochodów. Wykorzystanie ich zamiast metalu pozwala zaoszczędzić na masie, przyczyniając się do zmniejszenia zużycia paliwa. Doskonale sprawdzają się w warunkach wyższych temperatur pracy, zwiększonego ciśnienia i stosowania agresywnych chłodziw. Nieraz wystarczą niewielkie komponenty lub powłoki z tworzyw wysokotemperaturowych, stanowiące część wyrobu, aby nadać mu cechy niezbędne do pracy w takich wymagających warunkach oraz aby nie doprowadzić do nadmiernego wzrostu kosztów materiałowych i produkcyjnych.

Ze względu na znaczą lepkość, wąskie okno procesowe czy higroskopijność, przetwórstwo wysokotemperaturowych tworzyw sztucznych wymaga doświadczenia i nowoczesnego parku maszynowego. Istotne jest też zaplecze umożliwiające wtrysk 2-K, obtrysk wkładek, obsługę skomplikowanych form i robotyzację procesu, obróbkę skrawaniem. Aby odpowiednio wykorzystać potencjał wysokotemperaturowych termoplastów, niezbędna jest wiedza o projektowaniu narzędzi, form wtryskowych, samych wyprasek wysokotopliwych oraz wykorzystanie komputerowych metod optymalizacji. Zapraszamy do zapoznania się z ofertą firmy KLGS względem wytwarzania wysokotemperaturowych komponentów z tworzyw sztucznych (www.klgs.pl/oferta/wtrysk-tworzyw-sztucznych).


Źródło: KLGS