Uniwersalne tworzywo do łożysk iglidur G1
Fot.: igus |
Na targach hanowerskich 2017 firma igus pokazała udoskonaloną wersję materiału iglidur G – tworzywa sztucznego do łożysk, które odniosło największy na świecie sukces.
Firma igus udoskonaliła cieszące się ogromnym zainteresowaniem klientów tworzywo iglidur G i podczas targów hanowerskich 2017 zaprezentowała nowy wariant tego produktu. Nowy bezsmarowy i bezobsługowy polimer trybologiczny przekonuje podwyższoną odpornością na wysokie temperatury, małą absorpcją wilgoci, a także zmniejszonym współczynnikiem tarcia i zwiększoną odpornością na ścieranie. Co więcej, udoskonalone tworzywo ma prawie taką samą cenę, co jego poprzednik.
Chcąc bezsmarowo i bezobsługowo minimalizować tarcie oraz ścieranie, klienci mogą teraz wybierać produkty z katalogu igus obejmującego szeroki asortyment łożysk wykonanych z 53 tworzyw trybologicznych o szczególnych właściwościach materiałowych.
Oferta firmy igus obejmuje tworzywa sztuczne odpowiednie do zastosowań w budowie maszyn, w tym rolniczych, a także zgodne z wymaganiami przemysłu spożywczego lub chemicznego. Najczęściej jednak są stosowane łożyska z tworzywa iglidur G. Łożyska te, zaprezentowane po raz pierwszy w roku 1983, są dostępne na całym świecie, w 650 rozmiarach metrycznych o średnicach od 1,5 do 195 mm. Popularność tworzywa iglidur G wynika z jej wielu atrakcyjnych właściwości technicznych, takich jak duża żywotność w całym zakresie obciążeń przy ruchu obrotowym oraz uchylnym, nawet w bardzo zróżnicowanych warunkach środowiskowych, np. przy narażeniu na zabrudzenie, pył lub uderzenia. Na targach hanowerskich 2017 firma igus zaprezentowała udoskonaloną wersję tego uniwersalnego materiału: iglidur G1.
„Nowe tworzywo G”: dwukrotnie większa żywotność
Nowy, uniwersalny materiał znakomicie odzwierciedla dążenie firmy igus do doskonalenia właściwości technicznych produktów przy jednoczesnym obniżaniu ich ceny. Potwierdzeniem tego jest fakt, że w porównaniu do swojego poprzednika „nowe tworzywo G” ma wyraźnie lepsze właściwości przy prawie niezmienionej cenie.
Producent zmniejszył o jedną czwartą współczynnik zużycia przy małych obciążeniach (do 5 MPa). W zależności do parametrów zastosowania, żywotność materiału przy dużych obciążeniach została natomiast prawie podwojona.
Jednocześnie, uniwersalne tworzywo może być użytkowane w sposób ciągły przy temperaturach do 180°C (iglidur G: do 130°C). Ponadto, temperatura, powyżej której zaleca się dodatkowe mocowanie osiowe (oprócz wciśnięcia) jest teraz wyższa o połowę i wynosi aż 120°C, a absorpcja wilgoci została zredukowana o ponad 50%.
Dzięki temu materiał ten może być stosowany w jeszcze szerszym zakresie warunków środowiskowych.
- „Nowy materiał stanowi udoskonaloną alternatywę w zastosowaniach ruchomych, w których dotychczas były stosowane elementy metalowe,” - komentuje René Achnitz, szef działu łożysk iglidur w firmie igus. „Stosując nowy materiał iglidur, klienci mogą obniżyć koszy o około 40 procent, zwiększyć żywotność łożysk, a jednocześnie czerpać korzyści wynikające ze szczególnych właściwości materiałowych, takich jak bezsmarowa praca, mniejszy ciężar, czy odporność na korozję. ” - dodaje.
Początkowo tworzywo iglidur G1 będzie oferowane w 113 standardowych rozmiarach, w postaci łożysk cylindrycznych oraz kołnierzowych. Ponadto, w odpowiedzi na zapytania klientów zakres dostępnych wymiarów będzie stale poszerzany. Dzięki szeroko zakrojonym testom, prowadzonym w laboratorium o powierzchni 2750 metrów kwadratowych, już wkrótce będzie można obliczać i konfigurować on-line łożyska iglidur G1 – tak jak w przypadku pozostałych materiałów z katalogu igus.
Polecamy:
Zobacz profil firmy igus na Staleo.pl
Źródło: igus
- Raport Tokarki CNC i Centra tokarskie - przegląd rynku 2020
- Raport prasy krawędziowe - przegląd rynku 2020
- Kalendarium - przegląd targów przemysłowych 2024
- Branża formierska na Targach INNOFORM®
- ITM Industry Europe - potrójna siła przemysłu
- Żuraw obrotowy w ofercie Weni Solution
- Maszyny używane: Nowe drogi w produkcji przewodów rurowych
- Giętarka trójrolkowa, beztrzpieniowa czy trzpieniowa?
- Czy spawanie laserowe wyprze metody typu TIG i MIG?
- Oerlikon prezentuje innowacje w wirtualnej rzeczywistości VR
- Nowe centrum tokarskie Yamazaki Mazak z 3 głowicami
- Laserowe innowacje Yamazaki Mazak na EuroBLECH 2024
- Nowości w branży cięcia CNC od Eckert na EuroBLECH 2024
- Nowy system powlekania INVENTA PVD z technologią łukową
- Nowoczesna produkcja na TOOLEX i ExpoWELDING
- PIE: Dobre prognozy na 2025 rok
- Zwinne zarządzanie produkcją jednostkową
- Dni Otwarte +Abplanalp w Warszawie
- Warsztaty technologiczne w CNC Center of Excellence
- Aukcja maszyn spółki Peter Drösser GmbH
- Mazak Open House