Ryzyko produkcyjne da się wyeliminować na etapie oferty

Decydując o inwestycjach w park maszynowy, zarząd firmy produkcyjnej podejmuje wiele decyzji, których skutki mogą ciągnąć się latami. W branżach takich jak obronność czy lotnictwo stawka rośnie jeszcze bardziej. Kontrakt ma sztywny harmonogram, kary umowne są wysokie. Pozycję w łańcuchu dostaw buduje się latami, ale stracić można w kilka tygodni.

Mimo to proces zakupu maszyny wygląda dziś w większości firm tak samo od dekad. Dostawca przesyła katalog, ofertę cenową i specyfikację techniczną. Firma porównuje opcje, kierując się głównie cena maszyny i podpisuje umowę. Maszyna przyjeżdża po kilku miesiącach. Dopiero wtedy okazuje się, czy rzeczywiście pasuje do procesu, czy czas cyklu zgadza się z założeniami z oferty i czy operator poradzi sobie z setupem w zakładanym czasie.

Ryzyko całej inwestycji jest w tym modelu przenoszone na kupującego i traktowane jako naturalny element transakcji, mimo że stawką bywa wykonanie kontraktu.

Jeśli podejmujesz w swojej firmie decyzje o rozbudowie czy wyposażeniu hali, zadaj sobie najpierw pytanie: co by było, gdyby dało się sprawdzić najważniejsze niewiadome procesu, zanim jeszcze podpisze się zamówienie. To zupełnie inaczej ustawia cały proces zakupowy, przesuwając akcent z ceny maszyny na opłacalność całej inwestycji.

Gdzie kończy się odpowiedzialność dostawcy

Większość producentów maszyn kończy swoją odpowiedzialność na specyfikacji technicznej. To, co wydarzy się po instalacji, staje się problemem klienta. W branży defence i aerospace ten model bywa szczególnie kosztowny, bo harmonogramy kontraktów są sztywne, a zmiana dostawcy maszyny w trakcie realizacji zamówienia jest bardzo trudna z powodów komercyjnych i technicznych.

Rozczarowania, które pojawiają się po zakupie, mają zwykle podobny wzorzec. Czas cyklu różni się od zakładanego, bo symulacja dostawcy maszyny nie uwzględniała realnych parametrów produktu klienta. Standardowe oprzyrządowanie okazuje się niekompatybilne z konkretnymi detalami. Integracja z resztą linii zajmuje więcej czasu, niż opisano w ofercie. Operator potrzebuje wielokrotnie dłuższego czasu, niż zakładał plan uruchomienia produkcji.

Każde z tych rozczarowań ma swoją cenę. Wydłuża harmonogram i obciąża budżet, a często też nadszarpuje relację z klientem końcowym, dla
którego realizowany jest kontrakt.

Symulacja procesu przed podpisaniem zobowiązania

Standardowe podejście do zakupu maszyny opiera się na specyfikacji technicznej, ofercie cenowej i czasem wizycie referencyjnej u innego klienta. Decyzja zapada na podstawie deklaracji producenta. Ryzyko w całości zostaje po stronie kupującego.

W SW Machines ten proces wygląda inaczej już na starcie. Nie zaczynamy od katalogowego doboru maszyny, tylko od analizy detali klienta: wolumenów, materiałów, wymagań jakościowych i harmonogramu produkcji. Przy projektach średnio i wielkoseryjnych coraz częściej pojawiają się rozważania o zakupie kompletnego rozwiązania produkcyjnego obejmującego obrabiarkę, wyposażenie i proces. Wychodzimy na przeciw tym oczekiwaniom.

Na etapie oferty klient otrzymuje symulację całego procesu produkcyjnego. Layout maszyn, przepływ detali, czasy cyklu policzone dla konkretnych części z konkretnych materiałów, dodatkowo propozycję automatyzacji i plan integracji z istniejącą infrastrukturą. Przed zakupem, klient widzi, jak będzie wyglądała jego produkcja: ile sztuk na zmianę, jaki koszt na część i gdzie mogą pojawić się wąskie gardła procesu.

To jest różnica, która ma znaczenie. Rozwiązanie jest projektowane jako odpowiedź na konkretne wyzwanie klienta, a nie klient dopasowywany do standardowego produktu. System budują trzy elementy dobrane do potrzeb: wielowrzecionowość dopasowana do detalu, automatyzacja zaczynająca się już od jednej maszyny i oprogramowanie łączące cały proces. Klient liczy koszt na detal, nie koszt sprzętu.

W praktyce oznacza to konkretne, policzalne oszczędności. W jednym z naszych projektów redukcja kosztów sięgnęła 1:8 względem procesu wyjściowego, a czas ustawienia skrócił się z czterech godzin do jednej.
Pisaliśmy o tym w artykule: Firmy powinny zmienić myślenie o zakupie maszyn na myślenie o zakupie zdolności produkcyjne

Decyzja zakupowa zapada wtedy na podstawie zweryfikowanych danych, nie obietnic z katalogu. Ryzyko zostaje wyeliminowane przed podpisaniem umowy, a nie zarządzane po instalacji przez klienta. I nie kończy się na projekcie technicznym. Prowadzimy projekt aż do momentu, w którym maszyny są gotowe do pracy ze stabilnym procesem.

***

Jeśli przy kupnie ostatniej maszyny, rzeczywistość okazała się inna niż te dyskutowana w ofercie to cenne doświadczenie.

Ale jeśli nie chcesz więcej płacić za naukę, zwłaszcza gdy za niedotrzymanie warunków kontraktu płaci się nie fakturą, tylko utratą pozycji w rynku, to zapraszamy do kontaktu.

Pokażemy Ci, jak może wyglądać cały proces produkcyjny zanim podejmiecie decyzję.