Wdrożenie APS i MES w produkcji engineer-to-order

 

Od długich projektów do szybkich efektów. Jak zmienia się podejście do wdrożeń APS i MES w produkcji engineer-to-order?

Transformacja cyfrowa przedsiębiorstw produkcyjnych wchodzi w kolejny etap. Firmy coraz rzadziej pytają wyłącznie o funkcjonalności systemów APS i MES, a coraz częściej o to, jak szybko wdrożenie zacznie generować realną wartość biznesową.

Szczególne znaczenie ma to w produkcji typu engineer-to-order, gdzie wysoka zmienność procesów, indywidualny charakter zamówień oraz konieczność terminowej realizacji projektów wymagają elastycznego podejścia do planowania i zarządzania produkcją.

Jeszcze kilka lat temu wdrożenia APS i MES były postrzegane jako długie, wieloetapowe projekty poprzedzone rozbudowaną analizą. Obecnie coraz większą rolę odgrywa szybkość uruchomienia rozwiązania i możliwość stopniowego rozwijania go zgodnie z rzeczywistymi potrzebami zakładu.

Arkusz kalkulacyjny to za mało

Produkcja engineer-to-order należy do najbardziej wymagających modeli organizacji procesów przemysłowych. Każde zamówienie jest inne, harmonogramy często ulegają zmianom, a realizacja projektu zależy od współpracy wielu działów: konstrukcji, zakupów, logistyki, produkcji i serwisu.

W takich warunkach tradycyjne narzędzia planistyczne, oparte na arkuszach kalkulacyjnych i ręcznej synchronizacji danych, szybko przestają wystarczać. Wraz ze wzrostem liczby projektów rośnie ryzyko utraty kontroli nad terminami, zasobami i priorytetami.

Dlatego przedsiębiorstwa potrzebują rozwiązań, które zapewniają bieżący dostęp do danych, wspierają harmonogramowanie i pozwalają na skuteczną optymalizację procesów produkcyjnych.

Wdrożenie oparte na rzeczywistych procesach

PSI Polska rozwija podejście wdrożeniowe zakładające ścisłą współpracę z użytkownikami i budowanie rozwiązania na podstawie realnych danych produkcyjnych.

Zamiast długiej fazy analitycznej, która może prowadzić do stworzenia modelu oderwanego od codziennej pracy zakładu, firmy od początku testują scenariusze, weryfikują logikę harmonogramowania i wspólnie z ekspertami rozwijają docelowy model działania systemu.

Przykładem takiej realizacji jest współpraca PSI Polska z firmą NOYEN, producentem maszyn myjących i chemii przemysłowej. Projekt rozpoczął się od pilotażowego wdrożenia Out of The Box, które pozwoliło firmie poznać możliwości rozwiązania i wspólnie wypracować sposób jego wykorzystania.

Następnie rozpoczęto właściwe wdrożenie PSIpenta/MES Scheduling, zintegrowanego z funkcjonującym w firmie środowiskiem ERP.

„W produkcji projektowej powodzenie wdrożenia zaczyna się od dobrze uporządkowanych procesów. W NOYEN było widać dużą dojrzałość organizacyjną i gotowość do pracy z nowym sposobem planowania. Dzięki temu mogliśmy zastosować metodykę, w której użytkownicy pracują na modelu planowania i weryfikują jego logikę jeszcze na etapie przygotowania rozwiązania”, powiedział Aleksander Faleńczyk, dyrektor sprzedaży systemów dla produkcji w PSI Polska.

Integracja kluczem do sukcesu

System APS lub MES nie działa niezależnie od pozostałych rozwiązań wykorzystywanych w przedsiębiorstwie. Jego skuteczność zależy od jakości danych oraz sprawnej wymiany informacji między poszczególnymi obszarami firmy.

„System nie działa w próżni. Jego skuteczność zależy od sprawnej wymiany danych z systemem ERP. To właśnie dobra integracja stanowiła około pięćdziesięciu procent sukcesu wdrożenia. Chcieliśmy rozwiązania, które nie będzie funkcjonowało obok naszego środowiska, ale stanie się jego naturalnym rozszerzeniem”, powiedział Zbigniew Kurant, prezes zarządu NOYEN.

Ważnym elementem projektu były również warsztaty i szkolenia prowadzone przez konsultantów PSI Polska. Pozwoliły one przygotować użytkowników do pracy z nowym narzędziem oraz zebrać wiedzę potrzebną do dalszego rozwoju systemu.

Wdrożenie jako proces rozwoju

Największą wartością nowoczesnego podejścia do wdrożeń nie jest samo uruchomienie systemu, ale szybkość, z jaką organizacja zaczyna wykorzystywać jego możliwości.

Już podczas pilotażu możliwe było testowanie scenariuszy planistycznych, analiza przepływu danych i budowanie wspólnego rozumienia zasad harmonogramowania pomiędzy zespołem produkcyjnym a konsultantami.

Dzięki temu wdrożenie staje się procesem ciągłego doskonalenia, a nie jednorazowym projektem informatycznym. Nowoczesny program do zarządzania produkcją powinien wspierać nie tylko bieżące działania, ale także umożliwiać przedsiębiorstwu elastyczne reagowanie na zmiany i dalsze usprawnianie procesów.