Wpływ robotyzacji na konkurencyjność - raport IPAG
Wyniki badania przeprowadzonego przez Instytut Prognoz i Analiz Gospodarczych (IPAG) są jednoznaczne - w polskich przedsiębiorstwach poziom wiedzy na temat korzyści, jakie niesie ze sobą robotyzacja produkcji jest wciąż na niskim poziomie.
W badaniu wzięły udział zarówno firmy, które korzystają z robotów, jak i te nie stosujące ich w trakcie produkcji. Dzięki temu można było uzyskać szerszy obraz sytuacji i poznać powody nie wprowadzania robotyzacji do procesów produkcyjnych, a także poznać zalety wynikające z wykorzystania automatyzacji.
Dlaczego polskie przedsiębiorstwa decydują się na robotyzację?
39% ankietowanych jako główny powód podaje chęć zwiększenia mocy produkcyjnej zakładu. Jako drugi, bo wskazało go 23% badanych, redukcję kosztów. Trzecią wskazywaną przyczyną, dla której w przedsiębiorstwach wprowadza się robotyzację jest wysoka jakość przy jednoczesnym minimalizowaniu ilości odpadów i lepsze wykorzystanie materiałów. Powód ten wskazało 13% respondentów.
Ważnym argumentem przemawiającym za wprowadzeniem robotów do produkcji jest też możliwość pracy przez 24 h na dobę i to bez ryzyka utraty jakości. Maszyny nie czują zmęczenia, nie chorują i nie ulegają wypadkom. Poza tym warto podkreślić, że maszyny pracują szybciej niż ludzie więc procesy odbywają się sprawniej.
Według 46% przedsiębiorców rozwój robotyzacji nastąpi wraz ze wzrostem świadomości na temat korzyści ekonomicznych. Z kolei 35% twierdzi, że kluczem jest pozyskiwanie wiedzy na jej temat.
Przedsiębiorstwa mające zrobotyzowaną linię produkcyjną widzą kilka wyraźnych zalet płynących z takiego stanu rzeczy. Aż 63% zauważa wzrost produkcji, a 58% wskazuje na poprawę konkurencyjności firmy. Natomiast 53% podkreśla spadek kosztów produkcji i tyle samo badanych wskazuje na podniesienie poziomu sprzedaży.
Co istotne w 90% analizowanych przypadków sam proces wdrażania nie trwał więcej niż rok. Samo wprowadzenie robotów w 54% nie trwało dłużej niż pół roku. Dlatego nie dziwi fakt, że 65% respondentów chce rozwijać proces robotyzacji, a 22% myśli o kupnie następnych maszyn.
Jeśli chodzi o zwrot inwestycji w roboty do użytku przemysłowego to szacunki wynoszą zwykle 12-24 miesiące - tyle wskazuje 62% badanych. Po 6-12 robotyzacja zwraca się w co czwartej firmie.
Dlaczego robotyzacja nie jest wprowadzana?
Badania przeprowadzone w firmach, w których nie wprowadzono robotyzacji dają interesujące dane. Otóż 41% ankietowanych firm deklaruje, że nikt nie myślał nawet o jej wprowadzeniu. Powodem jest wysoki według nich potencjał linii produkcyjnych.
Z kolei w 30% badanych firm, w których skala produkcji nie jest szeroka, a powtarzalność niska i do tego tworzy się nieskomplikowane elementy, wyklucz się w ogóle wykorzystanie robotów.
Co ciekawe na wprowadzenie robotyzacji nie mają wpływu bariery finansowe. Jedynie 4% badanych przyznało, że kupno robotów stanowi dla nich za duży wydatek. Do tego w ciągu ostatnich 2 lat aż 63% firm wprowadzało do przedsiębiorstw nowoczesne rozwiązania technologiczne, które miały na celu usprawnić procesy produkcyjne i finansowało je we własnym zakresie.
Inne dane mówią o tym, że 52% firm niewykorzystujących robotów w przedsiębiorstwie nie myślało nawet o ich stosowaniu. Poza tym 82% zakładów nie analizowała zasadności wprowadzenia robotyzacji. Świadczyć to może o tym, że potrzebne są szkolenia i informowanie menedżerów o tym, jakie korzyści niesie ze sobą ta technologia.
Według przedstawicieli IPAG bardzo ważne jest przeprowadzenie audytu, zanim zacznie się wprowadzać procesy robotyzacji w firmie. Obecnie bowiem wykonuje go tylko 47% z nich i do tego odpowiadają za niego pracownicy.
Jego zadanie przede wszystkim polega na wskazaniu, jakie etapy powinny obejmować robotyzację by wszystko, odbyło się z jak największą korzyścią dla przedsiębiorstwa. Ponadto za jego pomocą uzyska się wiedzę na temat ewentualnych zagrożeń np. dotyczących spadku wydajności oraz słabych punktów danego procesu. Będzie on też pomocny w procesie wyboru robota pod potrzeby firmy.
Dlatego też warto przeprowadzać konsultacje z producentami i korzystać z ich wsparcia. Zwykle zresztą proponują pomoc w dopasowaniu oferty do potrzeb przedsiębiorstwa.
Źródło: Fanuc Polska
- Raport Tokarki CNC i Centra tokarskie - przegląd rynku 2020
- Raport prasy krawędziowe - przegląd rynku 2020
- Kalendarium - przegląd targów przemysłowych 2024
- Branża formierska na Targach INNOFORM®
- ITM Industry Europe - potrójna siła przemysłu
- Żuraw obrotowy w ofercie Weni Solution
- Maszyny używane: Nowe drogi w produkcji przewodów rurowych
- Giętarka trójrolkowa, beztrzpieniowa czy trzpieniowa?
- Czy spawanie laserowe wyprze metody typu TIG i MIG?
- Oerlikon prezentuje innowacje w wirtualnej rzeczywistości VR
- Nowe centrum tokarskie Yamazaki Mazak z 3 głowicami
- Zwinne zarządzanie produkcją jednostkową
- Do kiedy i dla kogo ulga na robotyzację?
- Raport: Przegląd Rynku Wycinarek Laserowych 2025
- Branża maszyn i urządzeń w 2025 roku. Czy 2026 przyniesie odbicie?
- Nowa dyrektywa maszynowa - Co się zmienia od 2027 roku?
- Przemysł i produkcja w 2025 — czy nadchodzi ożywienie?
- 6 trendów w obróbce metali
- Polskie firmy produkcyjne znów inwestują i zatrudniają
- 3 innowacje które zmienią przemysł
- 9 kluczowych technologii dla małych firm
- Ile kosztuje wdrożenie robotów przemysłowych?
- Jaki olej do obróbki metalu wybrać?
- Które branże robotyzują się najszybciej?
- FANUC otworzył centrum kompetencji technologicznych
- Gospodarka łapie oddech - raport GUS
- Jak automatyzacja napędza efektywność i zyski dystrybutorów stali?
- Marki premium maszyn CNC - technologie, które budują przewagę
- Maszyny wielozadaniowe NEO INTEGREX
- Gospodarka w Polsce odbija. Grudniowy MIK rośnie
- ITM 2026: przemysł w centrum uwagi
- Dynamika produkcji przemysłowej w listopadzie 2025
- Rynek pracy w Polsce w 2025 roku
- Polska w gronie 20 największych gospodarek świata
Relacja z Automotive Production Support 2023
18 kwietnia we Wrocławiu odbyła się siódma edycja specjalistycznego spotkania bran...
Toyoda - dziedzictwo japońskiego rzemiosła
Historia Toyoda zaczęła się od krosna. W 1918 roku Sakichi Toyoda, japoński przemysłowiec...
Regał automatyczny Baumalog z 12 metrową półką
Firma Baumalog, producent automatycznych systemów magazynowych, informuje o pierws...
Tajniki cyfrowej transformacji w przemyśle
Firmy, które wkraczają na ścieżkę transformacji przemysłowej, czerpią z tego ogrom...
Łukasiewicz – KIT zaprasza na Spotkanie z Przemysłem
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Krakowski Instytut Technologiczny serdecznie zaprasza na bezp...










