Malowanie niskotemperaturowe dla wymagających komponentów

Malowanie niskotemperaturowe: rozwiązanie antykorozyjne dla wymagających komponentów.

Ochrona antykorozyjna metali jest kluczowa w wielu gałęziach przemysłu, w których trwałość i odporność na zmienne warunki środowiskowe są niezbędne do zapewnienia długowieczności komponentów. Wiele elementów, posiadające elementy wrażliwe na ciepło, nie może być poddawanych tradycyjnym procesom malowania w wysokich temperaturach. Takie detale występują w różnych branżach, takich jak motoryzacja, przemysł maszynowy, kolejowy czy energetyczny, gdzie wykorzystuje się elementy z tworzyw sztucznych, gumy lub komponenty wypełnione olejem. Rozwiązaniem, które zapewnia ochronę przed korozją, a jednocześnie nie powoduje uszkodzeń wrażliwych materiałów, jest malowanie niskotemperaturowe.

Zalety malowania niskotemperaturowego

Malowanie niskotemperaturowe jest technologią, która pozwala na skuteczną ochronę elementów metalowych przed korozją, bez ryzyka ich deformacji elementów wrażliwych. Dzięki szerokiej ofercie farb i systemów lakierniczych proces ten można dostosować do różnych typów komponentów, niezależnie od ich kształtu czy wielkości. Zastosowanie niższych temperatur (do 80-90°C w przypadku malowania na mokro) zapewnia trwałość i odporność powłok ochronnych, jednocześnie chroniąc wrażliwe materiały, takie jak tworzywa sztuczne, guma czy elementy wypełnione olejem.

Proces malowania niskotemperaturowego – technologie i ekologia

Kluczowym elementem procesu jest odpowiednie przygotowanie powierzchni, które zapewnia dobrą przyczepność farby i trwałość końcowej powłoki. W naszych zakładach oferujemy również chemiczne przygotowanie powierzchni za pomocą technologii Oxsilan® – ekologicznej alternatywy dla tradycyjnego fosforanowania. Dzięki tej technologii zużycie wody i chemikaliów jest znacznie obniżone, co wspiera nasz proekologiczny kierunek działalności. 

„W obliczu coraz bardziej restrykcyjnych przepisów dotyczących ochrony środowiska oraz zróżnicowanych kombinacji metali, tradycyjne procesy fosforanowania stają się niewystarczające. Technologia Oxsilan® stanowi nowoczesną i ekologiczną alternatywę, oferując niskie koszty procesu, większą produktywność oraz uniwersalność w obróbce różnych metali. Nasza technologia zapewnia wysoką jakość i przyczepność powłok na aluminium, stali i innych metali, jednocześnie redukując grubość powłoki konwersyjnej, co skraca czas obróbki, zmniejsza zużycie materiałów i spełnia wymagania najbardziej rygorystycznych norm środowiskowych”, mówi Andrzej Kwiatkowski, Ekspert w Chemetall Polska Sp. z o.o.

Procesy aplikacji powłok antykorozyjnych realizowane są przez nas także z wykorzystaniem zaawansowanych robotów przemysłowych, które dzięki pełnej automatyzacji zapewniają równomierne i precyzyjne pokrycie nawet najbardziej skomplikowanych kształtów elementów. Automatyzacja procesu zwiększa powtarzalność oraz jakość powłok. W zależności od specyfiki i wymagań detali, stosujemy zarówno technologię malowania elektrostatycznego, jak i tradycyjny natrysk. Po aplikacji powłoki, detale trafiają do strefy podsuszania (flash-off), gdzie temperatura wynosi około 30°C, a następnie przechodzą do strefy suszenia, gdzie temperatura nie przekracza 85°C, co minimalizuje ryzyko uszkodzeń czy deformacji komponentów.

Zakład Alucrom Byków – nowoczesne rozwiązania dla wymagających komponentów

Zakład Alucrom Byków Wrocławia, stosuje nowoczesne technologie malowania niskotemperaturowego, które odpowiadają surowym wymaganiom przemysłu motoryzacyjnego, maszynowego, kolejowego oraz innych gałęzi przemysłu, w których istotne jest zapewnienie trwałej ochrony przed korozją. Dzięki zaawansowanym systemom automatycznego malowania oraz ekologicznym rozwiązaniom, takim jak preparaty Oxsilan®, Alucrom Byków realizuje produkcję na dużą skalę, zapewniając wysoką jakość i powtarzalność procesów. Posiadane certyfikaty IATF 16949 i ISO 14001 potwierdzają zaangażowanie w utrzymanie najwyższych standardów jakości i troskę o środowisko. W zakładzie malowane są m.in. wały napędowe, amortyzatory, silniki do maszyn rolniczych oraz zawory do autobusów i samochodów ciężarowych, ale również elementy maszyn, konstrukcji metalowych, taboru kolejowego oraz wiele innych komponentów przemysłowych.

„Jakiś czas temu rozpoczęliśmy projekt malowania w procesie niskotemperaturowym bloków elektrohydraulicznego układu sterowania, gdzie konieczne było zachowanie temperatury poniżej 85°C, aby uniknąć ryzyka uszkodzenia. Takie podejście doskonale sprawdza się także w ochronie jednostek sterujących stosowanych w hydraulicznych obwodach sterujących oraz innych kluczowych komponentów motoryzacyjnych”, dodaje Sylwia Rygol, Inżynier procesu w Alucrom Byków.

Alucrom zapewnia kompleksowe i elastyczne podejście do potrzeb swoich klientów, oferując także malowanie farbami poliuretanowymi i epoksydowymi, które nie wymagają procesu wygrzewania. Procesy malowania i suszenia są dostosowywane do specyfiki elementów oraz indywidualnych wymagań klientów. Dzięki automatyzacji linii produkcyjnej możliwa jest szybka realizacja zleceń, co przekłada się na optymalizację kosztów i skrócenie terminów realizacji, jednocześnie utrzymując najwyższą jakości usług.

Malowanie niskotemperaturowe staje się rozwiązaniem przyszłości w zakresie ochrony antykorozyjnej komponentów w wielu branżach przemysłowych. Pozwala ono na skuteczne zabezpieczenie elementów bez ryzyka ich uszkodzenia, a także wspiera ekologiczne podejście do produkcji. Dzięki nowoczesnym zakładom produkcyjnym, takim jak Alucrom Byków, firmy mogą liczyć na niezawodną, ekonomiczną i ekologiczną ochronę swoich komponentów, co w znaczący sposób wpływa na poprawę trwałości i jakości ich produktów.

Źródło: Alucrom