Efektywność produkcji mamy w planie

Decyzje planistyczne mają swoje odwzorowanie w jakości obsługi i terminowości realizacji zleceń. Wpływają również na poziom kosztów produkcyjnych. Tymczasem większość docierających do nich informacji jest opóźniona, odbierając im możliwość profilaktyki problemów. Brak zestawień porównujących wymagane zasoby ze zdolnościami produkcyjnymi utrudnia planistom projektowanie optymalnego porządku wytwarzania. Bez bieżącego dostępu do danych z maszyn nie mogą oni efektywnie rozdysponować zasobów. Powoduje to ryzyko powstania m.in. braków surowcowych czy nieoptymalnie zaplanowanych przezbrojeń maszyn – a w ich rezultacie przestojów znacznie obniżających wydajność produkcji.

Efektywność bez inwestycji w park maszynowy

Na rynku funkcjonuje szereg rozwiązań informatycznych usprawniających system zarządzania produkcją – do wyboru mamy m.in. klasy ERP, MES czy APS. Pierwsza z nich sprawdzi się przy zarządzaniu „post factum” z opóźnioną rejestracją danych. Gdy potrzebujemy skutecznego monitoringu pracy hali produkcyjnej i natychmiastowej, aktualnej informacji z maszyn czy raportów pracowników, najlepiej zdecydować się na inteligentne systemy śledzenia i nadzorowania wytwarzania typu MES. Natomiast systemy planowania produkcji klasy APS zaopatrują planistów w narzędzia umożliwiające zaawansowanie harmonogramowanie produkcji.
 

Fot.: PSI Polska

Dzięki zaawansowanemu harmonogramowaniu wraz ze śledzeniem produkcji „fabryka może osiągnąć większą moc produkcyjną bez dodatkowej inwestycji w park maszynowy – twierdzi Dobiesław Chabrzyk, MES Product Manager w PSI Polska – optymalne wykorzystanie zasobów i kilkuprocentowy wzrost wskaźników OEE oraz OLE skraca realizację zleceń i generuje istotne oszczędności dla przedsiębiorstwa”. Potwierdzają to analizy wdrożeń systemów usprawniających zarządzanie produkcją. Szacuje się, że firmy, które wdrożyły system MES obniżyły koszty produkcji nawet o 20%, zwiększyły terminowość zleceń o 25% i skróciły czas obiegu informacji w przedsiębiorstwie o 95%. Mimo to, jedynie co szóste przedsiębiorstwo rozważa inwestycję w rozwój swojego oprogramowania.

System na żywo – zaskakuje możliwościami

Opór przed modernizacją systemu zarządzania produkcją może wynikać z przyzwyczajeń i obaw przed zmianą, pomimo płynących z niej korzyści. Z praktyki wynika, że zaawansowane systemy do harmonogramowania produkcji zaskakują swoimi możliwościami nawet planistów i kierowników. Potencjalne oszczędności i wzrost efektywności to powody, dla których warto przekonać się na czym polega planowanie z wykorzystaniem nowoczesnych systemów informatycznych. Najlepszym sposobem na poznanie rozwiązania jest obserwacja jego działania na żywym organizmie – na przykład podczas testowania oprogramowania w strukturze produkcyjnej własnej firmy. Firma PSI Polska umożliwia testowanie systemu PSIasm opracowanego w oparciu o dziesiątki lat doświadczeń firmy oraz setki wdrożeń w największych firmach produkcyjnych na świecie.

Fot.: PSI Polska

Pełna moc produkcji

Podejmując się inwestycji mającej na celu zwiększenie efektywności produkcji, warto zastanowić się nad narzędziami optymalizującymi jej planowanie. Nowoczesne rozwiązania dopasowane do specyfiki procesu wytwórczego znacznie usprawnią i przyspieszą jego pracę. Zdarza się, że to właśnie one są kluczem do zwiększenia efektywności parku maszynowego – oszczędzając przedsiębiorcy potrzebę jego rozbudowy.

Polecamy: 

Zobacz profil firmy PSI POLSKA na portalu Staleo.pl
 

Źródło: PSI Polska