Technologia mocowania magnetycznego

Znormalizowana technologia biegunów równoległych do zastosowań frezarskich na obrabiarce.

Technologia mocowania magnetycznego umożliwia obróbkę skrawaniem detalu z pięciu stron, bez konieczności zmiany mocowania, co znacznie skraca czasy przezbrojenia maszyny i czyni obróbkę detalu bardziej wydajną. Na jednej płycie magnetycznej mogą być mocowane zarówno małe, jak i duże detale- MAGNOS dopasowuje się idealnie do konturu obrabianego przedmiotu, a dzięki klockom dystansowym umożliwia optymalne dopasowanie do jego powierzchni, zapewniając szybkie, mocne i pewne mocowanie.

Kiedy do frezowania są mocowane wąskie, cienkie lub nieforemne detale ferromagnetyczne, zdarza się, że kwadratowe pola biegunowe osiągają swoje granice, gdyż nie wszystkie bieguny są pokryte, a pole magnetyczne nie jest zrównoważone. Płyty magnetyczne SCHUNK MAGNOS MFPS z polami równoległymi, dzięki kostkom stałym i ruchomym, stanowią alternatywę dla tego typu rozwiązań.

Skoncentrowane pole magnetyczne na całej szerokości bieguna zapewnia wysokie boczne siły trzymania, bez odkształceń i przy minimalnym poziomie drgań. Dzięki podwyższonemu położeniu przedmiotów obrabianych, możliwa jest 5- stronna obróbka w jednym ustawieniu: detal jest po prostu nakładany na górę, a ruchome kostki biegunowe eliminują mozolną regulację, indywidualnie dopasowując się do przedmiotu obrabianego. Mocowanie na całej powierzchni pozwala uniknąć deformacji i uszkodzeń detali delikatnych i cienkościennych, minimalizuje także wibracje, co zapobiega uszkodzeniu wrzeciona maszyny i ostrzy narzędzia, a tym samym obniża koszty obróbki i konserwacji. Elektro-stały uchwyt magnetyczny jest uruchamiany krótkim impulsem elektrycznym, wymaganym jedynie do aktywacji lub dezaktywacji magnesów. Do utrzymania siły mocowania, nie jest wymagany pobór energii. Opatentowany wskaźnik stanu automatycznie informuje o indywidualnym stanie aktywacji uchwytów magnetycznych, bez konieczności zasilania zewnętrznego, dzięki czemu stan zamocowania detalu np. w magazynie detali może być kontrolowany w dowolnym momencie.

Płytki biegunów umożliwiają obróbkę frezarską konturów i kształtów specjalnych (negatywów detalu). Dzięki temu uchwyt magnetyczny może być łatwo dostosowany do nowych mocowań bez ryzyka uszkodzenia.

Zalety – Korzyści dla użytkownika

• Magnetyczna siła mocująca działająca równomiernie na cały detal
• Mocowanie o niewielkim stopniu drgań i odkształceń detali
• Mocowanie o niewielkim stopniu drgań
• Lepsza jakość wykończenia powierzchni i znacznie wyższa dokładność.
• Mocowanie wolne od odkształceń
• Brak odkształceń oraz wewnętrznych naprężeń detalu powodowanych siłami mocowania
• Duże boczne siły trzymające
• Do bezpiecznego mocowania wąskich i nieporęcznych detali
• Opatentowany wskaźnik stanu
• Bezpieczeństwo mocowania i maksymalna niezawodność procesu
• Monoblokowa budowa
• Kompaktowa i solidna konstrukcja o dużej sztywności
• Mocowanie w ciągu kilku sekund
• Najkrótszy możliwy czas zbrojenia zwiększający wydajność produkcji
• Unikalne zasilanie procesu magnetyzacji/demagnetyzacji
• Energooszczędne i bezpieczne mocowanie detali
• Jednostka kontrolna kompatybilna z układem sterowania obrabiarki
• Nadaje się także do zastosowań zautomatyzowanych

Płaskie umiejscowienie detalu na uchwycie magnetycznym umożliwia łatwy dostęp ze wszystkich pięciu stron oraz jego obróbkę w jednym ustawieniu.

Płyty magnetyczne SCHUNK MAGNOS MFPS z równoległymi polami biegunowymi dostępne są w standardowych rozmiarach od 315 mm x 300 mm do 1 000 mm x 500 mm z 6 do 22 biegunami rozmieszczonymi w odstępach 30mm. Siła trzymająca wynosi 160 N/mm2. Dodatkowo dostępne są dostosowane do aplikacji płyty magnetyczne z polami równoległymi do systemów paletyzacji. MAGNOS MFPS nadają się do frezowania i wiercenia. Ich monoblokowa konstrukcja zapewnia wysoką sztywność I stabilność, co dodatkowo minimalizuje wibracje i znacznie poprawia jakość powierzchni przedmiotów obrabianych.


Źródło: SCHUNK