Produktywność przyszłością branży wytwórczej - wywiad

Zwiększanie wydajności w procesach i zakładach produkcyjnych ma dalekosiężne skutki w postaci redukcji liczby przestojów i poprawy produktywności, co z kolei zapewnia bardziej zrównoważone podejście do produkcji. W osiąganiu takich efektów istotną rolę odgrywają nawet najmniejsze elementy maszyn. Marcus Schneck, dyrektor generalny norelem, mówi o trendach i wyzwaniach stojących przed branżą oraz o tym, jak standardowe komponenty norelem mogą pozytywnie wpłynąć na przyszłość produkcji poprzez zwiększenie efektywności i wydajności.

Jakie trendy dostrzega Pan w branży wytwórczej w 2022 r.?

W całym sektorze produkcyjnym wiele maszyn pracuje już obecnie cyfrowo, a w przyszłości ta tendencja się tylko pogłębi i coraz więcej instalacji będzie działać «inteligentnie». Firma norelem finalizuje wprowadzanie na rynek nowych produktów z kategorii SMART, które będą przyspieszać ewolucję branży w kierunku inteligentniejszej i wydajniejszej produkcji. Nowa seria SMART pozwoli nam opracowywać inteligentne komponenty i rozwiązania, które pomogą kontrolować procesy obróbki lub produkcji w bardziej stabilny, precyzyjny i niezawodny sposób. W tej kwestii w norelem przyświeca nam jeden prosty cel - zapewnić bezbłędną obróbkę maszynową.

Procesy transformacji i zmian zwykle powodują pewne zakłócenia. Jak firma norelem pomaga swoim klientom sprostać obecnym wyzwaniom rynkowym?

Największe wyzwania, z którymi mierzy się przemysł wytwórczy, to sytuacja surowcowa, ogólne problemy z łańcuchem dostaw oraz wynikający z tego ogromny wzrost kosztów i cen. W norelem dokładamy wszelkich starań, aby szybko i terminowo obsługiwać klientów, wykorzystując fakt, że większość naszych produktów jest dostępna od ręki z magazynu. Oznacza to również ciągłą optymalizację globalnych centrów logistycznych i przepływu towarów. Dążymy do zminimalizowania zależności poprzez zwiększenie własnej produkcji w zakładach produkcyjnych, zarówno w Niemczech, jak i we Francji. A w przypadku części, których nie produkujemy we własnym zakresie, dążymy do niezależności, myśląc długofalowo i podejmując działania zapobiegawcze. Oznacza to zacieśnianie silnych relacji z obecnymi dostawcami, przy jednoczesnym budowaniu więzi opartych na zaufaniu z nowymi dostawcami i alternatywnymi źródłami.

Wspominał Pan wcześniej o wydajności i produktywności - jaką rolę odgrywają standardowe komponenty w poprawie tych parametrów? Czy może Pan podać przykład?

Standardowe części maszyn nie wymagają rysunków technicznych - można je pobrać jako gotowe modele 3D (bezpłatne), co oznacza, że odpowiadające im części są fizycznie dostępne jako standardowe komponenty prosto z magazynu. Dzięki temu produkt można po prostu zamówić i nie trzeba go pracochłonnie wytwarzać, co daje projektantowi natychmiastową przewagę w postaci planowej dostępności. Nie ma potrzeby tworzenia rysunków ani konfiguracji, wystarczy tylko wyszukiwanie i pobieranie.

Podam przykład: wyobraźmy sobie, że szukamy sworznia o średnicy 10mm, długości 30mm, z otworem M3 , wykonanego z hartowanej stali, który kosztuje mniej niż 20 €/szt. Czas wykonania rysunku produkcyjnego to ok. 15 minut. Jeśli przyjąć, że koszt projektu CAD wynosi średnio ok. 80 € za godzinę, to już w tym momencie koszty wyniosą ok. 20 €. Na tym etapie część nie została jeszcze wyprodukowana. Aby to zrobić lub zlecić dostawcy usług, trzeba liczyć się z wydatkiem ok. 50 € lub wyższym. Ogólnie rzecz biorąc, osiągamy koszty rzędu 70 € lub więcej za pojedynczy element.

Dzięki naszej ofercie ponad 70 000 standardowych komponentów maszyn, modele 3D są dostępne bezpłatnie, przy czasie dostawy na terenie Niemiec wynoszącym 1 dzień. Nasi klienci, zwłaszcza projektanci techniczni, zamiast tworzyć zbędne rysunki techniczne, mogą dzięki temu skupić się na swoich podstawowych kompetencjach, takich jak opracowywanie rozwiązań.

Czy standardowe komponenty mogą również wpływać na efektywność?

Oczywiście. Jeśli przyjrzymy się całemu procesowi - od znalezienia produktu do dostawy - standardowe komponenty maszyn oferują wyraźne korzyści w zakresie zwiększenia wydajności.

Wracając do przykładu powyżej - normalny proces pozyskiwania standardowego komponentu wymaga kilku czasochłonnych i kosztownych kroków: od narysowania części, przez umieszczenie numeru części na zestawieniu materiałów, po przekazanie zlecenia działowi zakupów, który rozpocznie proces zapytania ofertowego, obejmujący oczekiwanie na otrzymanie oferty, złożenie zamówienia i oczekiwanie na dostawę - czynności te naprawdę wymagają sporo cennego czasu.

Z drugiej strony użycie standardowych komponentów oznacza, że inżynierowie po prostu określają potrzebny produkt, pobierają rysunek, składają zamówienie w naszym sklepie internetowym i otrzymują komponent już następnego dnia.

Korzyści są oczywiste, nawet w przypadku części zamiennych. Wymagane komponenty nie muszą być po raz kolejny projektowane ani produkowane, zamiast tego można je po prostu ponownie zamówić. Stosując standardowe komponenty, oszczędza się czas i koszty, co bezpośrednio prowadzi do większej niezawodności planowania i wyższej wydajności. A im więcej standardowych elementów jest w użyciu, tym większy jest pozytywny wpływ na cały projekt.

Jaką rolę w firmie norelem odgrywa wydajność i produktywność? W jaki sposób te kluczowe parametry są optymalizowane w całej strukturze organizacji?

Gdyby nasza produktywność i efektywność nie były na najwyższym poziomie, nie moglibyśmy stale zaopatrywać ponad 35 000 klientów i z powodzeniem utrzymywać naszą pozycję lidera europejskiego rynku komponentów standardowych. Od szczupłego zarządzania po CIP, koncepcję 5S i biuro bez papieru - to tylko kilka najważniejszych zasad obowiązujących w norelem. Cały zespół ciężko pracuje, aby były one ulepszane każdego dnia na wszystkich szczeblach organizacji.

Jaki jest obecnie najbardziej innowacyjny produkt, który oferuje firma norelem?

Najbardziej innowacyjnym produktem wciąż pozostaje koncepcja katalogu THE BIG GREEN BOOK. Wszystkie komponenty znajdują się w jednym kompendium podzielonym na dwa poręczne tomy o przejrzystej strukturze, spełniając wszelkie potrzeby inżynieryjne i projektowe. Właśnie zostało opublikowane najnowsze wydanie THE BIG GREEN BOOK 2022, zawierające ponad 70 000 standardowych komponentów, w tym specyfikacje techniczne i rysunki.

Pytanie na koniec: jaką wartość dodaną oferuje norelem dla inżynierów projektantów?

Odpowiedź na to jest dwojaka. Z jednej strony jest to tworzenie wartości w postaci danych. Oferujemy bezpłatny dostęp do danych 3D dla wszystkich komponentów norelem. Firmowy katalog produktów - zawierający ponad 70 000 komponentów - jest dostępny zarówno w wersji drukowanej, jak i cyfrowej. Można go pobrać ze strony internetowej firmy jako e-katalog lub katalog BME (w postaci elektronicznego formularza), który ma na celu uproszczenie wymiany danych i procesu składania zamówień między dostawcą a nabywcą. Dzięki temu możemy zdefiniować potrzeby naszych klientów i dostarczyć dane produktowe dokładnie w żądanym formacie.

Drugi element zapewniający wartość dodaną dla inżynierów - projektantów opiera się o rozwój produktu: zawsze skupiamy się na kliencie. Nie tylko powiększamy asortyment, ale pytamy: Czego potrzebują nasi klienci? Jak możemy ułatwić im pracę? Menedżerowie produktu stale wymieniają informacje z rynkiem i klientami, dzięki czemu mamy pewność, że nasi odbiorcy znajdą w norelem to, czego szukają. Podejście to umożliwiło nam dodanie w tym roku ponad 10 000 części do naszego asortymentu, który obecnie zawiera ponad 70 000

Krótko mówiąc, chcemy pomóc klientom i inżynierom w realizacji ich pomysłów, dostarczając wszystkie potrzebne im części z jednego źródła.

Na stronie www.norelem.pl można uzyskać więcej informacji na temat oferty norelem oraz zamówić bezpłatną kopię katalogu THE BIG GREEN BOOK.


Źródło: norelem