Gięcie stali o podwyższonej wytrzymałości - jakie są zalety i możliwości technologii?
Nowoczesne technologie gięcia stali o podwyższonej wytrzymałości pozwalają na ograniczenie czasu potrzebnego na montaż oraz spawanie konstrukcji.
Ciekawostką jest, że w przypadku standardowej naczepy budowlanej o długości około 6m, dzięki nowoczesnym technologią gięcia jesteśmy w stanie zaoszczędzić nawet około 30-40mb spoiny. Często producenci wszelakich konstrukcji mają problemy z gięciem długich elementów ze stali o podwyższonej wytrzymałości (czyli stali zahartowanej w procesie produkcji materiału) ze względu na ograniczenia, jakie stawiają standardowe prasy krawędziowe (mowa tu przede wszystkim o sile nacisku standardowych pras oraz o wytrzymałości narzędzi).
Na rynku jednak dostępne są specjalistyczne prasy o podwyższonej sile nacisku, pozwalające na gięcie stali trudnościeralnych na długości nawet 12 mb.
Dla osiągnięcia najwyższej jakości gięcia, fundamentalne znaczenie ma materiał o jak najmniejszej ilości wtrąceń oraz wysokiej jakości powierzchni.
Przed samym procesem gięcia stali o wysokiej wytrzymałości w pierwszej kolejności należy ocenić kierunek walcowania blachy i jeśli to możliwe ustawienie kierunku walcowania prostopadle do linii gięcia. Dzięki temu blacha może być często gięta pod mniejszym kątem niż w przypadku linii gięcia równoległej do kierunku walcowania.
Kolejnym istotnym krokiem jest sprawdzenie jakości powierzchni blachy. Uszkodzenia powierzchni mogą powodować ewentualne pęknięcia. W przypadku blach grubych, wady blachy w postaci zarysowań i rdzy można często usunąć poprzez staranne szlifowanie. Najlepiej, by zeszlifowane miejsca znalazły się prostopadle do linii gięcia.
Jednakże należy pamiętać, że najważniejszy jest dobór odpowiedniego promienia stempla, wraz z szerokością rozwarcia matrycy. W przypadku stali o podwyższonej wytrzymałości, promienie gięcia wahają się od jednego do nawet sześciokrotności grubości blachy. Informacje o optymalnym doborze narzędzi do obróbki, należy szukać w kartach materiałowych i instrukcjach gięcia dla danego gatunku stali.
Najczęściej wszelkiego rodzaju pęknięcia podczas gięcia wynikają z błędnego doboru narzędzi. Zastosowanie zbyt małych promieni gięcia lub zbyt wąskiej matrycy powoduje koncentrację olbrzymich naprężeń w obrębie giętego obszaru co może powodować inicjację i dalszą propagację pęknięcia.
Warto pamiętać, że podczas gięcia stali, finalny promień wewnętrzny często staje się mniejszy od promienia stempla. Wynika to w głównej mierze od dobranej matrycy.
Można spotkać się z praktykami wcześniejszego podgrzania materiału w obszarze gięcia, jednak odradza się tą metodę w przypadku stali o podwyższonej wytrzymałości, ze względu na rozhartowanie materiału w miejscach podgrzanych.
Więcej na temat gięcia stali o podwyższonej wytrzymałości, w kolejnym odcinku "Porady maszynowe" opowiada Kamil Trojnar z SSAB Poland.
Porady maszynowe
https://staleo.pl/z-kraju-i-ze-swiata/video/format-ekspert-radzi
SSAB Poland
https://staleo.pl/katalog-firm/firma/1090/ssab-poland-sp-z-o-o
Katalog firm - Gięcie blach
https://staleo.pl/katalog-firm/obrobka-plastyczna/giecie-blach
Kooperator- wyślij zapytanie
https://staleo.pl/kooperator-wyslij-zapytanie
- Laserowy System ustawczy XK10 do wszystkich maszyn CNC
- Pomiar płaskości, współosiowości oraz orientacji wrzeciona z XK10 od Renishaw
- Pomiar prostoliniowości, równoległości oraz prostopadłości z XK10 od Renishaw
- System XK10 Renishaw - obsługa tabletu i akcesoria
- Technologie dla branży metalowej - czyli STOM 2024
- Obrabiarki i nowe technologie czyli Abplanalp na STOM 2024
- Nowości maszynowe Yamazaki Mazak na STOM 2024
- Automatyzacja i robotyzacja produkcji w Bydgoszczy
- Kompleksowe rozwiązania LVD do obróbki blach na STOM 2024
- #APS2024 czyli jak zmienia się produkcja w automotive
- Nowoczesna forma przemysłu na INNOFORM® 2024
- Nowości SCHUNK na STOM 2024
- Testy wygrodzeń Troax w Safety Zone na ITM 2024
- Przyszłość CNC z Abplanalp na ITM 2024
- Wszechstronna automatyzacja maszyn Yamazaki Mazak
- Przyszłość obróbki metali na ITM Industry Europe 2024