Total Tooling- kompletny program mocowań narzędzi
Nowoczesne 5-osiowe i wielozadaniowe obrabiarki oraz wysoce precyzyjne centra obróbcze umożliwiają stale ulepszane koncepcje obróbki.
Obok samej krawędzi tnącej, o sukcesie decyduje także dobór urządzenia mocującego narzędzie. Gama dostępnych technologii jest odpowiednio szeroka, bo każda aplikacja i każde zadanie obróbki ma inne wymagania- szczególnie jeśli chodzi o precyzję, nie może być kompromisu. Odpowiedzią firmy SCHUNK, lidera technologii mocowań narzędzi i detali jest program Total Tooling, zawierający całe spektrum innowacyjnych i wysoce precyzyjnych systemów mocowania narzędzi w sprawdzonej jakości.
Przy wyborze właściwego systemu mocowania narzędzi użytkownik musi uwzględnić wiele czynników, określić zadania obróbki skrawaniem i według nich wybrać optymalną oprawkę. Różnorodność wymagań aplikacji powoduje, że nie ma na rynku jednego systemu, który obejmuje je wszystkie. Dlatego SCHUNK stworzył program Total Tooling dla całego spektrum zastosowań. Innowacyjne i wysoce precyzyjne systemy mocowania narzędzi z naszego programu obejmują szeroką gamę wymagań Klientów i zadań obróbki skrawaniem. Od oprawek mechanicznych, poprzez oprawki termokurczliwe, poligonalne oraz hydrauliczne, do najlepszego rozwiązania dla zastosowań w przemyśle 4.0- pierwszej inteligentnej oprawki narzędziowej iTENDO.
Intelligence.
- pierwsza inteligentna oprawka narzędziowa iTENDO.
Tech.
- krótke, długie, mocne, smukłe, czy o zoptymalizowanych konturach- odpowiednie rozwiązanie dla każdego procesu obróbki.
Premium.
- TENDO Platinum-29 interfejsów i ponad 1000 wariantów.
Economy.
-TENDO E compact pozwala na optymalizację kosztową i jakościową zarówno obróbki zgrubnej jak i wykańczającej.
Basic.
- mechaniczne i termokurczliwe oprawki do obróbki zgrubnej.
Segment Intelligence.
Aby zapewnić bezpieczną obróbkę w bezzałogowych, zautomatyzowanych procesach produkcyjnych, komponenty muszą być wyposażone w niezbędną inteligencję „jak najbliżej detalu”. Odpowiedzią firmy SCHUNK jest inteligentna oprawka iTENDO- to pierwsza na świecie hydrauliczna oprawka narzędziowa, która monitoruje proces obróbki bezpośrednio na narzędziu i umożliwia sterowanie parametrami skrawania. Inteligentne urządzenie umożliwia pełną dokumentację stabilności procesu, bezobsługowe monitorowanie wartości granicznych, wykrywanie uszkodzenia narzędzia oraz sterowanie prędkością obrotu i posuwem w czasie rzeczywistym. W trakcie obróbki inteligentna oprawka narzędziowa stale analizuje proces obróbki. Jeśli przebieg procesu stanie się niestabilny, urządzenie może zatrzymać proces w czasie rzeczywistym, bez konieczności interwencji operatora, zredukować parametry do ustawionych wcześniej wartości podstawowych, lub dokonać adaptacji wartości tak, aby przywrócić stabilność skrawania. System umożliwia zarówno kompletne dokumentowanie procesu i monitorowanie wartości granicznych, jak również poprawę jakości obróbki poprzez automatyczną regulację parametrów skrawania, gdy występują drgania. Ponadto inteligentne oprawki narzędziowe mają za zadanie umożliwiać analizę stanu narzędzia i zwiększać tempo skrawania metalu.
Segment Tech.
Różnorodność wymagań aplikacji obróbki wymaga także różnorodnych systemów mocowań narzędzi, spełniających odpowiednie kryteria. Oprawki z segmentu Tech, to szeroka gama rozwiązań, spełniających różnorodne kryteria.
Rodzina hydraulicznych oprawek TENDO potwierdziła już swoją niezawodność i wydajność. Pewny chwyt narzędzia zapewnia bezbłędne wykończenie powierzchni, lepszą efektywność kosztową i niezawodną obróbkę.
Dla aplikacji w ograniczonej przestrzeni roboczej i dla zachowania sztywności przy narzędziach z długim wysięgiem, doskonałym rozwiązaniem jest ultrakrótka oprawka TENDO-ES
Mocowanie w TENDO-ES odbywa się bezpośrednio w stożku mocującym, w związku z czym możliwe jest otrzymanie wymiaru L1 = 26,0 mm, czyli ekstremalnie krótkiej oprawki. Rezultatem jest bardzo wysoka siła mocowania do przenoszenia wysokich momentów i równocześnie dużo dodatkowego miejsca w przestrzeni obróbkowej maszyny. TENDO-ES nadaje się idealnie do ciężkiej obróbki zgrubnej, HPC/HSC, wiercenia, rozwiercania, gwintowania otworów, frezowania gwintów i gwintowania bezwiórowego. Użytkownik otrzymuje idealną powierzchnię, najwyższą dokładność wymiarów obrabianego przedmiotu oraz długą żywotność narzędzi. Dostępny asortyment tulei pośrednich zapewnia wielostronność zastosowań i możliwość dostostowania do zmiennych wymagań.
Segment Premium.
TENDO Platinum spełnia normy DIN, oferując 29 interfejsów i ponad 1000 wariantów.
TENDO Slim 4ax- doskonała do obróbki kieszeni
Hydrauliczna oprawka TENDO Slim 4ax, to jedyna oprawka w swojej klasie, spełniająca wszystkie wymagania- kontur zewnętrzny jak w oprawkach termokurczliwych, zgodny z normą DIN 69882-8, prosta obsługa, krótkie czasy ustawienia, długa żywotność narzędzia i wysoka elastyczność.
- Najwyższa jakość powierzchni po obróbce- dzięki tłumieniu drgań, które minimalizuje ślady obróbki
- Duża sztywność promieniowa- solidny korpus zapobiega bocznemu odchyleniu podczas obróbki
- Doskonałe tłumienie drgań i wibracji- system hydrauliczny zapewnia ochronę wrzeciona maszyny i wydłuża żywotność narzędzia, co pozwala na redukcję kosztów.
- Stałe bicie i dokładność powtórzeń na poziomie < 0,003mm zapewnia bezpieczną i precyzyjną obróbkę
TENDO Slim 4ax- doskonała do wiercenia, rozwiercania, pogłębiania, fazowania i gwintowania.
Segment Economy.
TENDO E compact przewyższa wymagania w zakresie obróbki zgrubnej, wiercenia, rozwiercania i obróbki gwintów, a wszystko to przy żywotności narzędzia zwiększonej nawet o 300%. Uniwersalna hydrauliczna oprawka narzędziowa spełnia rosnące wymagania obróbki zgrubnej i jest oferowana w cenie, która ułatwia wymianę oprawek z mechanicznych i termokurczliwych na znacznie wyższą jakość TENDO.
Segment Basic.
Oprawki i przedłużki termokurczliwe CELSIO wraz z oprawkami mechanicznymi stanowią podstawę kompletnego programu Total Tooling firmy SCHUNK. Program CELSIO oferuje optymalną wszechstronność, dzięki prawie nieograniczonej liczbie kombinacji oprawek i przedłużek termokurczliwych. Wysokie siły mocowania, dobry stosunek sztywności promieniowej do konturów zewnętrznych i optymalne wyniki wykończenia powierzchni.
Oprawka narzędziowa spełnia w obróbce skrawaniem bardzo ważną rolę jako połączenie między narzędziem i maszyną. Przy wyborze elementu mocującego, najlepszego do konkretnego zastosowania, należy uwzględnić: dokładność wymiaru, jakość powierzchni, czasy przestojów, zużycie narzędzi, a także oczekiwaną jakość obrabianej części i poniesione koszty. Z katalogu kryteriów wynika, że przy doborze oprawki narzędziowej zawsze zaleca się szczegółowe uwzględnienie danego zastosowania. Jako lider kompetencji w dziedzinie systemów chwytakowych i technologii mocowań, firma SCHUNK dysponuje pogłębioną wiedzą w tym zakresie. Ponadto program oprawek narzędziowych firmy SCHUNK uznaje się za najbogatszy wachlarz technologii.
Dzięki temu możliwe jest przygotowanie zoptymalizowanej kosztowo i jakościowo produkcji. W ramach programu TOTAL TOOLING firma SCHUNK oferuje swoim klientom możliwość bezpłatnego przetestowania produktów, aby mieli oni pewność, że wybierają narzędzie najbardziej właściwe do swoich zadań. W celu wstępnego wyboru właściwego systemu mocowania narzędzi, zapraszamy na naszą stronę www.pl.schunk.com, gdzie znajdziecie Państwo obszerne informacji o oferowanych produktach.
Źródło: SCHUNK
- Raport Tokarki CNC i Centra tokarskie - przegląd rynku 2020
- Raport prasy krawędziowe - przegląd rynku 2020
- Kalendarium - przegląd targów przemysłowych 2024
- Branża formierska na Targach INNOFORM®
- ITM Industry Europe - potrójna siła przemysłu
- Żuraw obrotowy w ofercie Weni Solution
- Maszyny używane: Nowe drogi w produkcji przewodów rurowych
- Giętarka trójrolkowa, beztrzpieniowa czy trzpieniowa?
- Czy spawanie laserowe wyprze metody typu TIG i MIG?
- Oerlikon prezentuje innowacje w wirtualnej rzeczywistości VR
- Nowe centrum tokarskie Yamazaki Mazak z 3 głowicami
- Laserowe innowacje Yamazaki Mazak na EuroBLECH 2024
- Nowości w branży cięcia CNC od Eckert na EuroBLECH 2024
- Dynamika przemysłu we wrześniu 2024 roku
- Nowy system powlekania INVENTA PVD z technologią łukową
- Już 13 listopada 13 edycja STIGO User Day
- Nowoczesna produkcja na TOOLEX i ExpoWELDING