Całkowita integracja w obróbce blach

Całkowita integracja w obróbce blach: Prima Power na Blechexpo 2025

 Na targach Blechexpo 2025 firma Prima Power prezentuje w pełni zintegrowane podejście do obróbki blach, łączące modułową automatyzację, integrację procesów oraz zunifikowane oprogramowanie. 

• Nowy Express Robot Cell (światowa premiera): kompaktowe i elastyczne rozwiązanie do gięcia zrobotyzowanego, gotowe do w pełni bezobsługowej produkcji z pełną łącznością z FMS i AGV. 

• Combi Genius z robotem załadunkowo-układającym (LSR): szybki system wykrawająco-laserowy łączący wiele procesów w jednej maszynie, zapewniający niezrównaną produktywność i wszechstronność. 

• NC Express CAM z rozszerzonymi możliwościami: kompleksowy pakiet oprogramowania wspierający wszystkie technologie obróbki blach w pełni zintegrowanym procesie produkcyjnym. 

• Innowacje w technologii laserowej 3D – zaprezentowane, ale niepokazywane na stoisku: Giga Laser Next (wzrost wydajności o 280% na m² przy 4 równoczesnych głowicach) oraz Laser Next Core, zaprojektowane z myślą o elastyczności i szybkiej zmianie produkcji. 

Stuttgart, 21–24 października – Prima Power, mistrz integracji technologii w przemyśle obróbki blach, prezentuje siłę pełnej integracji na targach Blechexpo 2025. Pod hasłem „Evolve by integration” firma Prima Power przedstawia najnowsze modułowe, skalowalne i zautomatyzowane rozwiązania, zaprojektowane tak, aby rozwijały się wraz z rosnącymi potrzebami nowoczesnych producentów. 

Światowa Premiera: Express Robot Cell 

Wśród głównych atrakcji stoiska znajduje się Express Robot Cell – nowa, kompaktowa zrobotyzowana komórka gięcia, prezentowana po raz pierwszy na świecie. To elastyczne i w pełni zautomatyzowane rozwiązanie łączy prasę krawędziową serwoelektryczną eP0520 o sile gięcia 50 ton i długości gięcia 2 320 mm, 6-osiowego robota antropomorficznego oraz 3-osiowy podajnik kartezjański w ograniczonej przestrzeni, co sprawia, że komórka nadaje się także do środowisk o ograniczonej powierzchni. Jej kompaktowa konstrukcja umożliwia szybkie wykonywanie ruchów i krótkie czasy cyklu, przekładając się na wysoką produktywność. Dwa roboty pracują równolegle, dodatkowo zwiększając efektywność systemu. 

Express Robot Cell została zaprojektowana z myślą o maksymalnej elastyczności i może obsługiwać szeroką gamę geometrii detali przy użyciu zaledwie dwóch uniwersalnych chwytaków wyposażonych w technologie ssania, magnetyczną i zaciskową oraz jednego chwytaka z automatyczną wymianą narzędzi. Cały cykl – chwytanie, centrowanie, gięcie, obracanie i rozładunek – jest zarządzany autonomicznie w celu osiągnięcia optymalnej wydajności. 

To, co naprawdę wyróżnia to rozwiązanie, to jego łączność i możliwość rozbudowy. Express Robot Cell może być zintegrowana z magazynami FMS, takimi jak Night Train firmy Prima Power, umożliwiając ciągłą, bezobsługową produkcję. Wersja samodzielna może być łatwo rozbudowana do połączonego systemu, z automatycznym załadunkiem z systemów magazynowych i rozładunkiem do pojazdów autonomicznych (AGV). 

System oparty jest na zintegrowanej, metalowej platformie typu plug-and-play, która mieści prasę krawędziową i robota wraz z peryferiami w dwóch głównych modułach, co zapewnia szybki transport i łatwą instalację. 

To rozwiązanie jest idealnym wyborem dla branż takich jak AGD, HVAC, motoryzacja, meble metalowe czy komponenty przemysłowe, obsługując części od małych do średnich, o prostych i bardzo skomplikowanych geometriach. Wykorzystując know-how jednostki Prima Power Robotics Integration Unit, nowy system został zaprojektowany tak, aby rozwijał się wraz z klientem – od jednostki samodzielnej po w pełni połączoną komórkę produkcyjną. 

Zintegrowana wydajność: Combi Genius z robotem LSR 

Na wystawie prezentowany jest również zintegrowany system Combi Genius® typu punch-laser, stanowiący punkt odniesienia pod względem wszechstronności i produktywności w zaawansowanej produkcji. To modułowe rozwiązanie łączy procesy wykrawania i cięcia laserowego w jednej maszynie, a po połączeniu z robotem LSR (Loading and Stacking Robot) staje się w pełni zautomatyzowanym systemem do obsługi blach, pobierania detali i inteligentnego układania. 

Combi Genius integruje wiele procesów – wykrawanie, gwintowanie, formowanie, znakowanie i cięcie laserowe – w jednej, wysoce wydajnej komórce produkcyjnej. Dzięki inteligentnemu systemowi stołu szczotkowego może obsługiwać nawet najbardziej złożone kształty i delikatne materiały w szerokim zakresie grubości od 0,5 do 8 mm. Z możliwością zastosowania do 400 narzędzi w wieżyczce, mocnym laserem światłowodowym o mocy 6 kW oraz parametrami osiągającymi 300 kN siły wykrawania i 1000 uderzeń na minutę, system zapewnia najwyższą w swojej klasie produktywność bez utraty elastyczności. 

Po podłączeniu do systemów takich jak Night Train FMS lub zintegrowaniu z giętarką panelową, Combi Genius staje się sercem kompletnego Elastycznego Systemu Produkcyjnego (FMS), umożliwiającego pełną automatyzację procesów – od początku do końca – przy minimalnej ingerencji operatora. 

Jedno oprogramowanie, wszystkie technologie: zintegrowane podejście firmy Prima Power Na targach Blechexpo firma Prima Power prezentuje w pełni zintegrowany pakiet oprogramowania NC Express® CAM oraz jego rozszerzone możliwości. 

Jednym z kluczowych elementów jest nowy NC Express BRAKE, który umożliwia programowanie całej serii serwoelektrycznych pras krawędziowych eP. Integracja technologii – od cięcia laserowego, poprzez wykrawanie, cięcie kombinowane, aż po giętarki panelowe i prasy krawędziowe – odblokowuje pełny potencjał połączonego przepływu pracy. Jedną z największych zalet tego rozwiązania jest automatyczne przenoszenie zmian projektowych na wszystkie etapy programowania, niezależnie od użytej technologii. W znacznym stopniu skraca to czas programowania, zapewniając jednocześnie spójność i wydajność całego procesu produkcyjnego. 

Te innowacje potwierdzają zaangażowanie firmy Prima Power w dostarczanie inteligentnego, przyjaznego użytkownikowi, kompleksowego ekosystemu oprogramowania, który umożliwia producentom optymalizację procesów poprzez mądrzejsze, szybsze i bardziej zintegrowane przepływy pracy. 

Przełomowe osiągnięcia Prima Power w obróbce laserowej 3D Oprócz prezentowanych produktów, targi Blechexpo dają odwiedzającym wyjątkową okazję do zapoznania się z najnowszymi innowacjami firmy Prima Power w dziedzinie technologii laserowej 3D. Wśród najważniejszych premier znajduje się niedawno wprowadzony Giga Laser Next – prawdziwy przełom w produkcji wielkoseryjnej dla branży motoryzacyjnej. Urządzenie oferuje pierwszą na rynku konfigurację z czterema głowicami pracującymi jednocześnie nad jednym elementem, co zwiększa wydajność o 280% na metr kwadratowy. 

Swoją premierę na targach Blechexpo ma również Laser Next Core 2131, który bazuje na sprawdzonej platformie Laser Next, oferując szybki zwrot inwestycji i niższy całkowity koszt posiadania. Został zaprojektowany specjalnie z myślą o zakładach usługowych (job shops) i wyróżnia się największym polem roboczym w swojej klasie oraz wyjątkową wszechstronnością w zakresie cięcia i spawania 2D oraz 3D. Dodatkowo umożliwia jednoklikowe programowanie, które pozwala na błyskawiczne przejście od projektu CAD do cięcia. 

Rozszerzając swoje portfolio w zakresie technologii laserowej 3D, firma Prima Power wprowadza również kompleksową, zrobotyzowaną automatykę, będącą prawdziwym przykładem hasła „Evolve by integration” – czyli rozwoju poprzez integrację. Rozwiązanie to zapewnia inteligentne, połączone i zautomatyzowane procesy, które maksymalizują wydajność i elastyczność w obróbce laserowej 3D. 

Rozwiązania prezentowane na stoisku Prima Power podczas targów Blechexpo pokazują, w jaki sposób automatyzacja, modułowość oraz wspólny ekosystem cyfrowy mogą pomóc producentom sprostać zmieniającym się wymaganiom produkcyjnym