Szybsza obróbka błachy z systemem Remmert Automation
We wrześniu 2022 roku zostanie uruchomione jedno z najbardziej wydajnych centrów cięcia laserowego w Holandii. W tym celu specjalista w zakresie stali nierdzewnej, firma Hoekman Roestvaststaal BV zainwestowała w wycinarkę laserową o mocy 30 kW firmy Eagle. Aby wykorzystać pełną wydajność szybkiej maszyny, rozwiązanie firmy Remmert w zakresie magazynowania i logistyki z systemem transportowym bez kierowcy zapewnia stały przepływ materiałów.
Od momentu założenia w 1986 r. rodzinne przedsiębiorstwo Hoekman z siedzibą w Nieuwleusen w Holandii specjalizuje się w produkcji części z blachy i elementów ze stali nierdzewnej. Oferta usług obejmuje cały zakres obróbki metali, jak również usługi inżynierskie. Aby móc sprostać rosnącym wymaganiom klientów, firma zdecydowała się na budowę nowego centrum cięcia laserowego, które wyznaczy nowy wzorzec wydajności. Jego rdzeniem będzie najbardziej wydajna obecnie wycinarka laserowa „iNspire” firmy Eagle. Maszyna o mocy 30 kW zapewnia wysokie prędkości i najniższy koszt na jeden element obrabiany.
Wymiana płyt w mniej niż 90 sekund
„Nawet najszybsza wycinarka laserowa na świecie jest tylko tak szybka, jak przepływ materiału przed i za nią” - mówi Jan Schwiertz, dyrektor ds. sprzedaży w firmie Remmert odpowiedzialny za region Beneluksu. |
Wspólnie z osobami odpowiedzialnymi w firmie Hoekman opracował koncepcję logistyczną nowego centrum laserowego. Remmert wyposaża centrum w rozwiązanie w zakresie magazynowania i automatyzacji, które zapewnia w pełni automatyczną i ciągłą pracę lasera.
„Korzystamy z naszej linii automatyzacji 'LaserFLEX' z dwoma wózkami bramowymi, które poruszają się na równoległych płaszczyznach nad stołem wymiennym, łącząc laser z magazynem blachy. Podczas gdy dolny wózek pobiera przycięte arkusze ze stołu wymiennego, górny wózek może pobrać nowy arkusz z podłączonego magazynu arkuszy. W ten sposób zarządzamy szybką wymianą płyt w mniej niż 90 sekund” - wyjaśnia Jan Schwiertz. |
Zautomatyzowany magazyn blach, wyposażony w system składowania i pobierania, również dostarczony przez firmę Remmert, ma dużą pojemność magazynową, co pozwala na kryzysowe przechowywanie blach ze stali nierdzewnej. Ponadto resztki blachy również można umieścić w magazynie w sposób zautomatyzowany.
FTS automatyzuje ruch wahadłowy pomiędzy laserem a systemem sortowania
Sortowanie wyciętych elementów w firmie Hoekman odbywa się poza centrum laserowym. Ruch wahadłowy pomiędzy centrum laserowym, a stacją sortowania jest zautomatyzowany dzięki systemowi transportowemu bez kierowcy (FTS). System transportowy bez kierowcy firmy Remmert został specjalnie zaprojektowany do transportu palet z blachą 3015.
„W przeciwieństwie do transportu wahadłowego z użyciem wózków widłowych, system FTS może być stosowany w trybie trzyzmianowym przy niskich kosztach osobowych. Ponieważ może poruszać się we wszystkich kierunkach, przestrzeń potrzebna do manewrowania dużymi arkuszami blachy lub odległości są znacznie mniejsze” - mówi Schwiertz. |
Źródło: Remmert
- Raport Tokarki CNC i Centra tokarskie - przegląd rynku 2020
- Raport prasy krawędziowe - przegląd rynku 2020
- Kalendarium - przegląd targów przemysłowych 2024
- Branża formierska na Targach INNOFORM®
- ITM Industry Europe - potrójna siła przemysłu
- Żuraw obrotowy w ofercie Weni Solution
- Maszyny używane: Nowe drogi w produkcji przewodów rurowych
- Giętarka trójrolkowa, beztrzpieniowa czy trzpieniowa?
- Czy spawanie laserowe wyprze metody typu TIG i MIG?
- Oerlikon prezentuje innowacje w wirtualnej rzeczywistości VR
- Nowe centrum tokarskie Yamazaki Mazak z 3 głowicami
- PIE: Dobre prognozy na 2025 rok
- Zwinne zarządzanie produkcją jednostkową
- Mazak Open House
- Dynamika przemysłu w październiku 2024 roku
- Podstawowe typy łożysk precyzyjnych i ich charakterystyka
- Zabezpieczenia manipulatorów – bezpieczeństwo, które robi różnicę
- P-Weld – Innowacyjne Rozwiązania w Spawaniu
- Abas Business Solutions Poland podsumowuje wyjątkowy rok