Star Micronics SR-20JII: dalszy rozwój serii SR

Star Micronics rozwinął bardziej odnoszącą sukcesy serię SR. Dzięki temu automat tokarski wzdłużny CNC SR-20JII (Uwaga 1) stał się bardziej wszechstronną i wydajną obrabiarką.

Ten model obrabiarki jest głównie używany w branży motoryzacyjnej i medycznej i imponuje elastycznymi możliwościami obróbkowymi detalu o średnicy do 23 mm. Dzięki nowej osi Y2 do obróbki od tyłu można obecnie używać 8 narzędzi. Ponadto, wysokości końcówek narzędzi można poprawić za pomocą sterowania i nie jest dłużej wymagane ręczne ustawianie.

Imak narzędziowy typu suportowego do obróbki od przodu jest wyposażony w oryginalną konstrukcję skośnej prowadnicy ślizgowej (Uwaga 2). Zwiększona sztywność imaka narzędziowego pozwala na dokładną ciągłą obróbkę przez dłuższy okres czasu. Aby zapewnić klientom nawet większą elastyczność, automat SR-20JII został zaprojektowany jako hybryda.

Operator obrabiarki może zdecydować, czy obrabiać długie wałki typem z tuleją prowadzącą, czy krótkie detale takie jak nakrętki i podkładki typem bez tulei prowadzącej. Typ bez tulei prowadzącej (Uwaga 3) pozwala zmniejszyć odpad pręta o co najmniej odległość między końcówką wrzeciona i tuleją prowadzącą. Szczególnie w przypadku kosztownych materiałów opłacalnym jest pracowanie w ten sposób.

Aby osiągnąć stabilność podczas obróbki bez tulei prowadzącej, końcówka wrzeciona została przedłużona i jest prowadzona w odlewanym korpusie. Konstrukcja prowadnic wrzeciona (Uwaga 4) optymalnie pochłania siły poprzeczne podczas procesu obróbki.

Drzwi strefy wrzeciona i strefy skrawania są zaprojektowane w taki sposób, że jest wystarczająca przestrzeń do ustawienia detali. Odchylany panel można ustawić w wymaganym położeniu.

Obecnie system sterowania CNC Fanuc FS-32i jest kompletnie wyposażony w fabryce i za jedynym wyjątkiem tj. nacinaniem kół zębatych, żadne dodatkowe opcje nie są wymagane. Poza standardowymi funkcjami takimi jak wyświetlanie pozycji, edytor programu, funkcja pomocy, kompensacja geometrii i zużycia, sterowanie jest wyposażone w „Star Custom Menu”. To wewnętrzne opracowanie oferuje dodatkowe opcje, które upraszczają ustawianie, obsługę obrabiarki i obróbkę detali. Każdy utworzony program można sprawdzić za pomocą funkcji kontroli programu i, w przypadku błędu, pojawia się odpowiednia uwaga, aby umożliwić jego modyfikację. Za pomocą zintegrowanego elektronicznego kółka ręcznego można przewijać program w czasie rzeczywistym. Ułatwia to wycofanie narzędzi, gdy przestrzeń w maszynie jest ograniczona. Licznik detali jest wyświetlany w uproszczonej formie i pokazuje również osiągnięty czas cyklu. Oddzielny licznik detali jest przechowywany dla każdej pozycji narzędzia, aby umożliwić monitorowanie okresu eksploatacji narzędzi skrawających.

Specjalne cechy SR-20JII

Wysoka sztywność / Wysoka dokładność:

• W imaku narzędziowym typu suportowego zastosowano konstrukcję skośnej prowadnicy ślizgowej o wysokiej sztywności.
• Zmniejszenie sił tnących promieniowych podczas obróbki bez tulei prowadzącej dzięki konstrukcji prowadnicy wrzeciona.
• Oś Y2 do obróbki od tyłu jest wyposażona w prowadnicę typu jaskółczy ogon dla zapewnienia wystarczającej stabilności.
• Wrzeciono główne i przechwytujące zostały zaprojektowane ze zintegrowanym silnikiem. Czujnik zintegrowanego wrzeciona zwiększa również dokładność indeksacji wrzeciona.

Wysoka funkcjonalność:

• Można wybrać typ z tuleją prowadzącą lub typ bez tulei prowadzącej w zależności od całkowitej długości obrabianych detali.
• Moc silników wrzecion i narzędzi napędzanych została znacznie zwiększona w porównaniu do poprzednich modeli.
• W automacie tokarskim SR-20JII typ B można używać 8 narzędzi do obróbki od tyłu. Są one sterowane przez oś Y2. Dlatego, można również używać oprawki narzędziowe napędzane promieniowo.

Fot.: SR-20JII Typ A+B: Kinematyka.

Uwaga 1: Automat tokarski wzdłużny

Automat tokarski wzdłużny został opracowany jako maszyna do wytwarzania części zegarków w Szwajcarii w latach 1870. Nazywany również automatem tokarskim z przesuwnym wrzeciennikiem, charakteryzuje się wysoce precyzyjną obróbką części, których długość jest większa w porównaniu do ich średnicy.

Ogólnie mówiąc, jeśli długie i wąskie części są obrabiane za pomocą tokarki uniwersalnej, występuje ugięcie detalu, co uniemożliwia jego wykończenie z prawidłowymi wymiarami. Automat tokarski wzdłużny wykorzystuje tuleję prowadzącą spełniającą funkcję podtrzymki stałej materiału. Narzędzie, znajdujące się w pewnej odległości od tulei prowadzącej, zapewnia ruch skrawania jedynie w kierunku średnicy zewnętrznej. Pozwala to na dokładną obróbkę detalu bez ugięcia. Jeśli chodzi o ruch osiowy, raczej wrzeciennik niż konik przesuwa się podczas mocowania detalu.

Uwaga 2: Konstrukcja skośnej prowadnicy ślizgowej

Podstawa korpusu głównego i imak narzędziowy obrabiarki są skośne i każda powierzchnia ślizgowa ma kształt trapezowy, zwany konstrukcją typu jaskółczy ogon. Taka konstrukcja umożliwia każdej powierzchni ślizgowej na kontaktowanie się całą swoją płaszczyzną w celu poprawienia sztywności obrabiarki. Oś śruby kulowej i punkt skrawania są blisko siebie, aby zmniejszyć siłę (obciążenie momentem) przyłożoną w kierunku skrętu powodowaną przez opór skrawania.

Uwaga 3: Typ bez tulei prowadzącej

Jest to automat tokarski z przesuwnym wrzeciennikiem, który został zaprojektowany na podstawie automatu tokarskiego wzdłużnego ze zdemontowaną tuleją prowadzącą. Bez tulei prowadzącej, automat nie nadaje się dobrze do obróbki wąskich i długich części (L=2,5xD). Jednakże, jeśli detal jest krótki i nie ugina się, taki materiał można efektywnie obrabiać. W przypadku automatu tokarskiego wzdłużnego, stronę tylną pręta należy traktować jako odpad odpowiadający rozmiarem konstrukcji tulei prowadzącej funkcjonującej, jako podtrzymka stała dla materiału, którego nie można obrabiać. Typ bez tulei prowadzącej zmniejsza odpad o około 1/3 długości w porównaniu do odpadu powstającego przy typie z tuleją prowadzącą.

Uwaga 4: Konstrukcja prowadnic ślizgowych tulei wrzeciona

Konstrukcja posiada powierzchnię ślizgową obrobioną zgodnie ze średnicą zewnętrzną tulei wrzeciona wrzeciennika, która porusza się podczas mocowania detalu. Przez wyeliminowanie szczeliny między tuleją wrzeciona i prowadnicą, konstrukcja wytrzymuje siły skrawania przyłożone do wrzeciennika poprzez prowadnicę ślizgową i poprawia sztywność wrzeciennika.

Główne specyfikacje

Źródło: STAR MICRONICS AG, RANDS Obrabiarki CNC
Redaktor: MRR