Foundry Goes Green z Abas ERP: odpowiedzią na wyzwania odlewni

Do 2030 r. emisja gazów ma zostać zredukowana o 55%. Krajowe odlewnie stoją przed niemałym wyzwaniem. 

W ramach "Zielonego Nowego Ładu" Unia Europejska dąży do zredukowania emisji gazów cieplarnianych o 55% do 2030 roku w porównaniu z poziomami z 1990 roku oraz osiągnięcia neutralności klimatycznej do 2050 roku. Wyzwania, przed którymi stoją przemysł i społeczeństwo, są ogromne. Firmy muszą znaleźć sposób na pogodzenie zrównoważonego rozwoju, ochrony klimatu i środowiska z efektywnością ekonomiczną oraz procesami na skalę przemysłową^₁.

Wprowadzenie: Trendy i wyzwania branży żeliwnej w Polsce

Branża żeliwna w Polsce przechodzi obecnie dynamiczne zmiany, wynikające zarówno z rosnących wymagań środowiskowych, jak i potrzeby zwiększenia efektywności produkcji. Odlewnie muszą dostosować się do surowych norm emisji, redukcji zużycia energii oraz surowców. Wprowadzenie nowych technologii i zrównoważonych praktyk staje się kluczowe dla utrzymania konkurencyjności i spełnienia oczekiwań klientów oraz regulatorów.

W 2024 roku kluczowymi trendami i wyzwaniami są głównie:

1. Transformacja energetyczna: Polski przemysł, w tym sektor żeliwny, stoi przed wyzwaniem rosnących kosztów energii i emisji CO2. Aby obniżyć koszty produkcji i spełnić unijne normy środowiskowe, konieczne są większe inwestycje w odnawialne źródła energii (OZE) oraz nowoczesne technologie. Transformacja energetyczna, poprzez redukcję uzależnienia od węgla, może prowadzić do znacznych oszczędności. W dłuższej perspektywie, te działania przyczynią się do poprawy konkurencyjności polskiego przemysłu, umożliwiając mu lepsze dostosowanie się do globalnych wymagań rynkowych i zwiększenie atrakcyjności na rynku międzynarodowym².
2. Automatyzacja i cyfryzacja: W odpowiedzi na rosnące koszty pracy oraz potrzebę zwiększenia efektywności, wiele przedsiębiorstw wprowadza automatyzację i cyfryzację procesów produkcyjnych. Wykorzystanie sztucznej inteligencji (AI) oraz zaawansowanej analizy danych pozwala na optymalizację produkcji, co prowadzi do bardziej efektywnego wykorzystania zasobów, takich jak surowce, energia czy siła robocza. Dzięki temu firmy mogą lepiej zarządzać swoimi zasobami, minimalizując straty i zwiększając produktywność, co przekłada się na poprawę wyników finansowych​³.
3. Rynek pracy: Branża nadal odczuwa niedobory wykwalifikowanej siły roboczej, co prowadzi do wzrostu płac i oczekiwań pracowniczych. Zmniejszająca się dostępność pracowników oraz presja płacowa są wyzwaniami, z którymi firmy będą się zmierzyć, chcąc pozostać konkurencyjnymi​ na rynku pracy⁴.​
4. Inwestycje w nowe technologie: Firmy inwestują w nowoczesne technologie i innowacje, aby sprostać rosnącym wymaganiom rynku i zmieniającym się preferencjom konsumentów. Wprowadzanie nowych produktów i usług jest kluczowe dla utrzymania konkurencyjności i przyciągnięcia lojalnych klientów. To pozwala lepiej dostosować się do dynamicznych zmian, oferować unikalne wartości i umacniać pozycję na rynku​⁵​.

Podsumowując, branża żeliwna w Polsce w 2024 roku stoi przed wyzwaniami związanymi z transformacją energetyczną, rosnącymi kosztami pracy oraz potrzebą inwestycji w nowoczesne technologie. W odpowiedzi na te wyzwania, coraz więcej odlewni sięga po nowoczesne systemy zarządzania, takie jak Abas ERP, które pozwalają firmom na dostosowanie się do dynamicznie zmieniających się warunków rynkowych, wymagań ekologicznych, przez kompleksową optymalizację procesów produkcyjnych i lepsze zarządzanie dostępnymi zasobami. W dalszej części artykułu przedstawimy jak konkretnie Abas ERP może się przyczynić do poprawy efektywności przedsiębiorstw produkcyjnych.

Foundry Goes Green: Wydajne zarządzanie produkcją i minimalizacja strat

Jednym z głównych wyzwań dla odlewni jest efektywne zarządzanie zasobami i minimalizacja strat procesowych. Abas ERP oferuje zaawansowane funkcje planowania i monitorowania procesów (produkcyjnych i okołoprodukcyjnych), które pozwalają na realistyczne odwzorowanie produkcji i identyfikację potencjalnych wąskich gardeł. Dzięki temu możliwe jest zoptymalizowanie harmonogramów produkcji oraz lepsze wykorzystanie dostępnych zasobów. Inicjatywa "Foundry Goes Green" skupia się na zrównoważonym rozwoju, dążąc do redukcji emisji CO2 i minimalizacji śladu węglowego, jednocześnie promuje mniejsze zużycie energii poprzez bardziej efektywne planowanie.

Badanie brakowości w odlewni

System Abas ERP odgrywa kluczową rolę w badaniu brakowości w odlewni żeliwa. Na podstawie zgormadzonych danych analizuje okoliczności powstawania wad produkcyjnych i identyfikuje ich przyczyny. Dzięki temu możliwe jest wprowadzenie odpowiednich środków zaradczych, co skutkuje poprawą jakości produkcji i w konsekwencji pozwala na redukcję kosztów wytwarzania.

Kluczowe korzyści:

1. Poprawa jakości odlewów: Analiza brakowości pozwala na wprowadzenie korekt w procesach produkcyjnych, co przekłada się na zwiększenie jakość produktów i podnosi poziom zadowolenia klientów.

Dzięki wykorzystaniu systemu Abas ERP, odlewnie mogą przeprowadzać szczegółową analizę brakowości, co umożliwia identyfikację przyczyn powstawania wad w odlewach. System pozwala na monitorowanie i analizę różnych etapów i procesów produkcji, co umożliwia wprowadzenie odpowiednich korekt. Na przykład, można dostosować parametry technologiczne, dobrać bardziej odpowiednie materiały lub zmodyfikować samą technologię odlewania. Dzięki tym usprawnieniom jakość produktów końcowych wzrasta, co skutkuje mniejszą liczbą zgłoszeń reklamacyjnych, a jednocześnie wyższym poziomem zadowolenia klientów. W rezultacie odlewnie mogą podnosić standard swoich wyrobów, co przyczynia się do budowania pozytywnej reputacji na rynku. Reasumując, system Abas ERP wspiera zarządzanie jakością, co jest kluczowe dla utrzymania konkurencyjności i spełniania wysokich standardów branżowych.

2. Zmniejszenie ilości braków: Systematyczne badania przyczyn i okoliczności powstawania braków produkcyjnych umożliwiają ich eliminację, co zwiększa efektywność produkcji.

Dzięki analizie danych historycznych gromadzonych w Abas ERP oraz danym z bieżących badań jakościowych, fizykochemicznych i niszczących, system pozwala na precyzyjne określenie źródeł potencjalnych wad produkcyjnych. W rezultacie odlewnia może produkować większą liczbę odlewów bez wad, co zwiększa efektywność produkcji i minimalizuje straty surowców oraz zużycia energii. Ponadto, ścisła kontrola nad procesami produkcyjnymi wspierana przez Abas ERP pozwala na utrzymanie wysokiej jakości i powtarzalności produktów, co jest kluczowe dla spełnienia standardów rynkowych i budowania zaufania klientów. 

3. Zagospodarowanie niewykorzystanych mocy produkcyjnych: Optymalizacja procesów produkcyjnych pozwala na lepsze wykorzystanie zasobów.

Dzięki precyzyjnej analizie danych, odlewnia może maksymalnie wykorzystać swoje moce produkcyjne, co pozwala na zwiększenie produkcji bez konieczności inwestowania w dodatkową infrastrukturę. W efekcie przedsiębiorstwo może osiągnąć większą wydajność i poprawić swoją elastyczność, co pozwala na zbudowanie przewagi konkurencyjnej w dynamicznie zmieniającym się środowisku rynkowym. 
Zaawansowane planowanie produkcji (Abas APS) na podstawie rzeczywistych danych uwzględnia dostępność zasobów i optymalizuje realizację zleceń produkcyjnych. Umożliwia dokładne planowanie oparte na planie sprzedaży oraz efektywne harmonogramowanie procesów i zasobów, takich jak np. piece, formiernie, procesy zalewania, a także obsługę rdzennic i kompletów modelowych. 

4. Mniejszy koszt jednostkowy odlewu: Redukcja braków i optymalizacja procesów prowadzą do obniżenia jednostkowych kosztów produkcji.

Redukcja braków oraz optymalizacja procesów produkcyjnych za pomocą systemu Abas ERP prowadzą do znacznego zmniejszenia kosztów produkcji, w tym zużycia surowców, energii oraz kosztów związanych z obróbką braków. Dzięki temu możliwe jest obniżenie kosztu jednostkowego odlewu, co stanowi istotny czynnik wpływający na konkurencyjność odlewni. Niższe koszty produkcji umożliwiają przedsiębiorstwu oferowanie swoich produktów po bardziej atrakcyjnych cenach, co przyciąga większą liczbę klientów. W rezultacie firma może zwiększyć swoją obecność na rynku, jednocześnie utrzymując wysoką jakość swoich produktów.

5. Większe zyski: Obniżenie kosztów i zwiększenie efektywności produkcji prowadzi do wyższych marż.

System Abas ERP umożliwia optymalizację procesów, co skutkuje zmniejszeniem zużycia surowców i energii, a także redukcją kosztów związanych z obróbką braków. Dodatkowo, wyższa jakość produktów, osiągana dzięki lepszemu zarządzaniu procesami, pozwala na ich sprzedaż po wyższych cenach. To z kolei przyczynia się do wzrostu zysków, umożliwiając odlewni wygenerowanie większych przychodów przy tych samych kosztach stałych. Zwiększone przychody pozwalają na większe inwestycje w rozwój i innowacje, co wspiera dalszy rozwój przedsiębiorstwa i umacnia jego pozycję na rynku.

6. Poprawa konkurencyjności: Wysoka jakość produktów i zdolność szybkiego reagowania na potrzeby rynku zwiększają konkurencyjność odlewni.

Lepsza jakość i niższe koszty produkcji przyciągają nowych klientów oraz partnerów biznesowych, co prowadzi do poszerzenia bazy klientów i zdobycia nowych kontraktów. Dodatkowo, wykorzystanie systemu Abas ERP umożliwia ustandaryzowaną współpracę dzięki EDI (Electronic Data Interchange), szczegółowemu raportowaniu, traceability (śledzeniu produkcji), zgodności z IATF oraz zaawansowanym analizom Business Intelligence (BI). Te narzędzia pozwalają odlewniom zapewnić większą transparentność i precyzyjne śledzenie procesów produkcyjnych. W rezultacie zwiększa się zaufanie klientów i partnerów oraz łatwiej jest spełniać surowe wymagania jakościowe.

Podsumowanie

Polska branża żeliwna stoi przed wyzwaniami związanymi z transformacją energetyczną, rosnącymi kosztami pracy oraz potrzebą wdrażania nowoczesnych technologii. Aby sprostać tym wymaganiom, przedsiębiorstwa muszą inwestować w innowacyjne rozwiązania, które pomogą im optymalizować procesy produkcyjne i minimalizować wpływ na środowisko. W tym kontekście narzędzia, takie jak Abas ERP, wspierające zarządzanie produkcją, gromadzenie i analizę danych stają się niezwykle wartościowe. Nowoczesne systemy zarządzania mogą znacząco wspierać odlewnie w dostosowaniu się do surowych norm środowiskowych oraz zwiększeniu efektywności operacyjnej. Przyspieszając cyfryzację i automatyzację, firmy mogą lepiej wykorzystywać dostępne zasoby i podejmować bardziej świadome decyzje. W ten sposób możliwe jest nie tylko osiągnięcie wyższej jakości produktów, ale także zmniejszenie śladu węglowego i promowanie zrównoważonego rozwoju. Inicjatywa "Foundry Goes Green" to nie tylko trend, ale realna strategia, która może stać się standardem w branży, pokazując, że innowacje i odpowiedzialność ekologiczna mogą iść w parze. 

Firma Abas Business Solutions Poland zaprasza na wystąpienie: „Foundry goes green z Abas ERP: wdrożenie systemu odpowiedzią na wyzwania krajowych odlewni” - Adrian Jonczyk i Andrzej Ładysz 24.09.2024 r. godz. 11:00 Targi Metal, Kielce, Speech Arena w hali G 

Więcej na stronie: https://www.targikielce.pl/metal/wydarzenia-towarzyszace/seminarium-foundry-goes-green

Przypisy:

1. Przegląd Odlewnictwa, nr 5-6’2023, str. 152
2. Business Insider, Business Insider
3. Deloitte United States OfertyBiznesu.pl
4. Magazyn Rekruter
5. OfertyBiznesu.pl

Źródło: Abas Business Solutions Poland