Zrobotyzowane spawanie siedzisk samochodowych

Robotyzacja procesu spawania przynosi wiele korzyści. Wie o tym firma PSI Siedlce, jeden z największych w Polsce zakładów produkujących sprężyny z drutu i taśmy sprężynowe. Firma uruchomiła kolejne stanowisko spawalnicze z robotem KUKA. Projekt wykonali inżynierowie z firmy Robot Partner.

Istnieje wiele branż, które dzięki robotyzacji procesu spawania odnoszą wymierne korzyści. Jedną z nich jest branża automotive. Sektor ten w szczególności korzysta z ogromnych możliwości, jakie daje spawanie z użyciem robotów. Dotyczy to w takim samym stopniu producentów pojazdów, jak i firm zabezpieczających produkcję podzespołów. PSI Siedlce to przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją sprężyn z drutu i taśm sprężynowych, ale też m.in. stelaży siedzisk samochodowych. Spawanie jest jednym z kluczowych etapów w procesie ich produkcji.

W marcu 2020 r. w siedzibie PSI Siedlce uruchomiona została nowa cela spawalnicza z robotem KUKA. Jej opracowania i uruchomienia podjęli się inżynierowie z firmy Robot Partner.

Zespół z Robot Partner postawił na najlepsze z dostępnych rozwiązań, sięgając po sprawdzonego robota KUKA z serii KR CYBERTECH, 3-osiowy pozycjoner spawalniczy typu K oraz osprzęt ze źródłem Fronius TPS 320i z systemem PushPull.

Jak podkreśla Radosław Prasał, sam proces, którego zautomatyzowania podjął się jego zespół, można uznać za dość specyficzny.

Specyfika procesu spawania

Tak jak w przypadku każdego projektu, tak i tym razem specjaliści z Robot Partner zwrócili szczególną uwagę na bezpieczeństwo, kompleksowo wygradzając celę i proponując dodatkowe dedykowane sterowanie. Firma od początku starała się wyjść naprzeciw oczekiwaniom klienta. Dotyczyły one takich aspektów, jak powtarzalność produkcji, jej wydajność i stabilność całego procesu spawania. Inżynierowie z Lublina, uwzględniając powyższe wymogi, wyposażyli robota w pakiet technologiczny do spawania w technologii CMT (Cold Metal Transfer) z podawaniem drutu z beczki. W projekcie znalazła się również kompletna stacja czyszczenia i obcinania drutu.

Na etapie projektowania celi kluczowe znaczenie miało wpisanie się w sprzętowo-technologiczne standardy obowiązujące w zakładzie klienta. Równie ważna była uniwersalność zastosowanych rozwiązań.

Wiceprezes Robot Partner nie ma wątpliwości, że szukając rozwiązań z dziedziny automatyzacji spawania, warto zwrócić się w stronę sprawdzonych standardów, takich jak te wybrane przez PSI Siedlce (w tym wypadku jest to połączenie robota KUKA i dedykowanego do automatyzacji spawania osprzętu Fronius).

Firma PSI Siedlce doceniła bezkompromisowe podejście inżynierów z Robot Partner do selekcji stosowanych rozwiązań, powierzając im optymalizację innych zrobotyzowanych stanowisk spawalniczych. To dowód na to, że warto sięgać po sprawdzone standardy. Połączenie rozwiązań KUKA i Fronius z pewnością do takich należy.

Firma Robot Partner Sp. z o.o. z Lublina zajmuje się projektowaniem i wdrażaniem kompletnych linii dla różnych gałęzi przemysłu. Firma należy do grona oficjalnych partnerów systemowych KUKA.

Zobacz film z tego wdrożenia!




Źródło: KUKA
Redaktor: MRR