Portugalskie gilotyny do blach RICO HGR Matic

Nożyce gilotynowe marki RICO HGR Matic produkowane w 100% w firmie Tomás Castro Silva Lda w PORTO Portugalia. RICO to marka z wieloletnimi tradycjami. 

Firma rozpoczęła działalność w 1969r. od produkcji wiertarek i zwijarek hydraulicznych. W 1975 r. w biurze projektowym RICO wykonano a w zakładzie wyprodukowano pierwsze prasy krawędziowe i gilotyny do blachy. W 1980 r. Obecnie RICO wysyła swe maszyny na pięć kontynentów.W Polsce, autoryzowanym przedstawicielem RICO jest INTE-Maszyny Sp z.o.o.

Gilotyna do blach HGR MATIC CNC to standardowa maszyna HGR doposażona w sterowanie CNC Delem DAC 360. Dzięki temu po wprowadzeniu do sterowania rodzaju blachy oraz jej grubości maszyna automatycznie kalkuluje i ustawia progresywnie odpowiedni kąt, szczelinę i długość cięcia.

HGR MATIC to nożyce gilotynowe z numerycznie programowanym zderzakiem i możliwością zapamiętywania i odtwarzania zapamiętanych programów.

Belka ostrza tnącego gilotyny do blach HGR jest wsparta na zespole łożysk,  jest to najbardziej efektywne rozwiązanie eliminujące naprężenia ramy i noża, co zapewnia najwyższą jakość krawędzi cięcia.

Prowadzenie belki na łożyskach jest rozwiązaniem niezawodnym, dzięki niemu wzrasta również trwałość gilotyny do blachy HGR.

Gilotyny do cięcia blachy HGR MATIC RICO są przeznaczone do realizacji zadań produkcyjnych, są szybkie, o dobrej funkcjonalności, niskich kosztach obsługi i optymalnym stosunku jakości do ceny - producent RICO Portugalia - www.rico.pt

Jesteśmy jednym z elementów sieci dystrybucyjnej RICO, m.innymi na terenie Niemiec sprzedaż i serwis prowadzi nasz partenr - Hezinger Maschinen GmbH.

Wyposarzenie standardowe gilotyny do blach RICO HGR Matic:

• Sterowanie CNC DELEM DAC360 - Holandia
• Sterowany zderzak z cyfrowym wyborem pozycji
• Napęd zderzaka realizowany za pomocą precyzyjnych śrub kulowych
• Wcięcie w kolumnach ramy (gardło)
• Przednie ramię podporowe z liniałem i nastawnym "stopem"
• Ramię oporowe ze skalą 1000 mm
• Dociski blachy z teflonowymi wkładkami
• System niezależnej aktywacji docisków
• Regulowany CNC kąt cięcia
• Regulacja CNC szczeliny cięcia
• Regulowana CNC długość cięcia
• Podświetlana linia cięcia - linia cieniowa
• Retrakcja zderzaka – system RAE – odjazd w momencie cięcia
• Praca w cyklu automatycznym lub "krok po kroku"
• Roboczy stół kulowy
• Licznik godzin pracy maszyny
• Licznik skoków noża
• Ochrona tyłu maszyny wyposażona w bariery optyczne
• Panel sterowniczy na ruchomym ramieniu
• System kontroli PLC
• System prostego czyszczenia obwodu hydraulicznego
• Zestaw noży hartowanych najwyższej jakości
• Komponenty hydrauliczne, elektryczne, mechaniczne starannie dobrane, pochodzące od zachodnich, uznanych producentów
• Najwyższej jakości serwis do Waszej dyspozycji

Fot.: Inte Maszyny Sp. z o.o.

Wyposarzenie opcjonalne:

• Pneumatyczny system podtrzymywania cienkich blach MAC 1 - Jako że cienka blacha nie jest sztywna, należy ją podeprzeć na przestrzeni między linią cięcia a zderzakiem. Podczas pozycjonowania blachy podtrzymka unosi się do góry, dając podporę dla blachy w trakcie dosuwania jej do zderzaka. System napędzany jest dwoma siłownikami pneumatycznymi. W momencie cięcia podpora opuszcza się umożliwiając uciętej blasze zsunięcie się do strefy odbioru produktu.
• Pneumatyczny system podtrzymywania cienkich blach MAC 2 -  to inna wersja systemu MAC1 służącego do podpierania cienkich blach w trakcie procesu cięcia. System MAC2 jest także napędzany pneumatycznie ale podpory pracują na prowadnicach wysuwając się do przestrzeni między zderzakiem a nożem by zrealizować swą funkcję. System ten został  stworzony do współpracy z FSE – systemem odbioru cienkich blach z przodu maszyny.
• System pneumatyczny transportujący odcięte blachy poza strefę cięcia MAC 3
• System FSE - odbiór małych detali z przodu maszyny - Często się zdarza że tniemy drobne kawałki blachy. W takim przypadku spadają one z tyłu maszyny a ich pozbieranie jest pracochłonne. Aby usprawnić proces, RICO poleca system FSE. Na korpusie maszyny znajduje się dwupozycyjna dźwignia. Po jej przestawieniu na odbiór z przodu, detale po cięciu spadają do wózka na kołach. Po przestawieniu na odbiór z tyłu detale spadają standardowo do tyłu. Max wymiary detali mieszczących się w wózku – szerokość: 550 mm, długość: 450 mm
  Uwaga: w przypadku potrzeby stosowania systemu podpierania cienkich blach, z systemem FSE współpracuje MAC2.
• Ramiona podporowe przednie o długości na życzenie - podparte na posadzce,
• Laserowe podświetlenie linii cięcia
• Uchylna osłona rąk operatora
• Kątomierz zamontowany na ramieniu oporowym ze skalą